生產計劃可能會極具挑戰性，尤其是當機器故障，員工缺勤，上游供應鏈問題，質量問題等障礙開始發揮作用時。
這就是為什么采用適當的制造方法（例如精益制造）可以解決制造過程中的問題的可行方法。精益生產提供了一種減少浪費的方法，這對于動態執行訂單同時保持較低的浪費生產計劃至關重要。具有適當預測的精益生產可以輕松提高您的運營效率。在將精益方法應用于您的制造操作之前，重要的是了解它的基本原理。精益生產鼓勵持續改進的實踐，其基礎是尊重個人的基本思想。下面，我們列出了精益生產的五項原則。
精益生產的五項原則
精益制造的五項原則包括定義價值，映射價值流，創建流程，使用拉動系統以及追求完美。這些原則的更詳細說明包括：
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定義價值-精益生產的第一條原則與定義價值有關。重要的是要了解流程中的其他任何內容之前的價值。價值是客戶愿意支付的。發現客戶的實際需求很重要。有時，消費者可能無法正確表達自己想要的東西，這在新穎產品或技術領域很常見。有許多技術，例如訪談，調查，人口統計信息等等，可以幫助您發現客戶真正認為有價值的東西。
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映射價值流-精益內的第二個原則是識別和映射價值流。在此步驟中，總體目標是將客戶的價值用作參考點，并找到與其價值相關的區域。任何沒有為最終客戶增加價值的活動和流程都被認為是浪費。廢物可分為兩類：非增值但必要和非價值與不必要。后者是純廢物，應予以消除，而前者應盡可能減少。
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創建流程-從價值流中清除浪費后，以下操作將確保其余步驟的流程將平穩運行，而不會受到干擾或延遲。確保增值活動順利進行的一些策略包括重新配置生產步驟，減輕工作量，創建跨職能部門等方法。
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建立牽引力-庫存是生產設備中最大的浪費之一。基于拉動的系統的總體目標是限制庫存和在制品（WIP）項目，同時確保為平穩的工作流程提供必要的材料和信息。基于拉式的系統允許按時交貨和制造，從而在需要的時候按數量創建所需的產品。通過跟蹤價值流并在整個生產系統中向后工作，可以確保所生產的產品能夠滿足客戶的需求。
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追求完美-通過實現前四個步驟（包括識別價值，映射價值流，創建流程和采用拉動系統）來防止浪費。追求完美的第五步是迄今為止最重要的一步。它使精益思維和持續的流程改進成為組織文化的一部分。所有員工都應在根據客戶需求交付產品的同時努力追求完美。
PlanetTogether的高級計劃和計劃（APS）軟件是可以幫助精益生產操作的軟件。PlanetTogether的高級計劃和排程（APS）軟件已成為制造企業的必備產品，這些企業希望在效率提高和廢物減少方面將其運營提升到一個新的水平。由于精益更加關注浪費和降低成本，因此APS軟件可以幫助您直觀地了解整個生產過程，從而為您提供幫助。這使您可以操縱整個生產過程和需要增強的生產區域，并最終減少整個運營過程中的浪費。
先進的計劃和排程軟件
由于客戶對增加產品組合和快速交付以及降低成本壓力的需求，高級計劃和排程（APS）軟件已成為現代制造操作的必備條件。APS可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性和準確性的空白。高級計劃和排程（APS）可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生產計劃和庫存計劃時提供更大的靈活性。
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創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
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最大化瓶頸資源的產量以增加收入
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使供應與需求同步以減少庫存
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提供全公司范圍的產能可視性
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啟用方案數據驅動的決策
實施高級計劃和排程（APS）軟件將利用您ERP中已經擁有的運營數據，將您的制造運營提升到更高的生產效率水平。