一圖看清TOC生產管理知識體系

TOC瓶頸突破理論，在生產管理領域價值意義非常的巨大，特別是處于供應鏈中部（2B）的制造工廠。

TOC的理念、方法，能幫助工廠在短期內，突破性的提升產能、壓縮交期、降低庫存，獲得更低成本及競爭優勢......

雖前期熟讀TOC生產相關的書籍，在項目中經常用到這些理念、方法，工具，且效果都相當不錯。但擔心會有所遺缺，另一個是帶著疑問去向羅老師請教，為何TOC如何快速有效，有時甚至是常識，但在國內企業中為何不被推崇，不被重視，長期被忽視？

最終幾天課程學習與思考，結論是：黃啟哲：“腦袋”有問題，工廠難處理！

不是TOC“法”與“術”上的復雜，反而方法、工具極其方法極簡單、易用。真正的原因反而是在“道”上，它需要公司經營上層更換運營思維，需要自上而下的認同、理論后，方能貫徹執行下去的管理模式。

再次感謝高特拉特機構（Goldratt Group）區域總裁羅鎮坤老師，人生七十古來稀，羅老師如此高齡，還堅持親自授課。

他每年在大陸僅舉辦一次公開課，實屬不宜，所以在場的所有學員（多家企業老總與班子成員一起參加）無不倍感珍惜。

現分享在本次課程的思維導讀筆記，其中一部分是我在實踐中的體會體悟。如需要原圖或PDF高清圖，請關注公眾號，回復”TOC生產“。

重點：TOC與傳統工廠運營常見”對立“觀念

• TOC不追求“高效率”，TOC不盲目追求瓶頸工序的效率，

• 常規成本的世界追求鏈條重量，追求單點的效率，整體效率等于局部改善的總和

• TOC有效產出的世界追求鏈條強度，整體效率不等于局部總和。

• TOC追求小批量搬運，加快換型切換、常規工廠經營追求大批量、少切換

• ... ....

重點：TOC生產解決的問題

1. 無法準時交貨

2. 生產周期長

3. 庫存過高，占用了大量現金

4. 太多“救火式”加班

5. 物料和零件經常短缺

6. 生產線事故多，訂單無法執行

7. 訂單需要過多的跟催

8. 對市場需求反應過慢

9. 生產部門與接單部門互相不協調，甚至互相攻擊，不協同

10. 產能無法配合需求的波動

11. 資源（員工、設備）未能帶來最佳效益

重點：TOC生產具體措施

1. 根據訂單需求為瓶頸預制訂排程，挖盡瓶頸

2. 只根據瓶頸的需要發料，不早不遲

3. 不硬性要求批量

4. 所有部門實行“小鳥必必”

5. 及時發現如何分配共用物料的指令

6. 全面實施緩沖管理

重點： TOC生產帶來的12大好處

1. 縮短交期，起碼一半

2. 準交率提升至98%

3. 更有效及前瞻性管理產能，更好應對市場波動

4. 暴漏影藏產能、節省開支

5. 訂單排程更容易、輕松（特別是急單），排程易執行

6. 建立能力，甚至不怕接小單

7. 在制品庫存起碼降一半

8. 減少所有其它庫存

9. .改善企業現金流

10. 大幅減少或免除加班

11. 減少因訂單的跟催、重做、及混亂等引起的的開支

12. 生產線員工壓力降低，疲勞減少、工作減少。

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