2.多種來源的數據和有限的產能負荷的可見性意味著訂單確認的延遲、不準確的交貨時間和有缺陷的業務決策
由于生產計劃大多按照款式甚至采購訂單級別制定,通常需要舉行一系列耗時的下鉆資料收集會議,以解決潛在的問題并確定最快的補救辦法。因此,計劃的變更難以迅速實施,導致交付延遲,以及實時在制品(WIP)報告和產前事件(T&A)的優先順序的混淆。
使用平均效率假設設定目標,不僅導致不準確的產能預測,而且還導致不現實的交付預測,以及無法更快回應客戶的訂單確認需求。
解決方案
自從實施了FastReactPlan,采購訂單、顏色和出貨時間的標準化與可見性,為整個業務建立單一版本與來源的真實數據和信息,便于做出更好的決策。所有部門現在都在使用FastReactPlan來創建準確的、實時的報告和決定日常活動的優先級,包括kpi,所有這些數據都可以隨時供所有部門看到。因此,Azim集團每月節省了近6個人的時間效率——為產能報告生成節省了68%的時間。
現實的計劃目標,考慮到產品類型的穩健效率目標,學習曲線需求和生產線的性能,也有助于顯著提高效率,減少最后一分鐘的滅火任務。工廠效率提高了7%;按裁剪和計劃比、生產和出貨比和裁剪和出貨比也分別提高了0.37%、0.89%和1.36%。