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            宇星緊固件APS MES成功驗收

            文章來源:APS研究
            2022-01-13

            宇星緊固件(嘉興)股份有限公司APS+MES項目于2022年1月5日進行了系統驗收匯報說明并通過驗收。

            一、企業簡介

            宇星緊固件(嘉興)股份有限公司成立于1978年,經過四十多年的不新開拓和創新,現已用有70臺的先進冷鐓機,是一家年生產45000噸螺帽的專業化企業,中國螺帽行業中最大的生產廠家之一。宇星牌螺帽獲得了浙江省名牌產品稱號、宇星商標獲得浙江省著名商標稱號等。

            宇星采用優質鋼材和先進的冷鐓工藝,生產的螺帽遍布全球,營出口額達4300萬美元。除了內銷外,還主要銷往法德英美和意大利等國家。

            二 項目背景介紹

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            生產計劃現狀

            宇星緊固件(嘉興)股份有限公司面臨著無法按期完成客戶的訂單,緊急插單后無法預知對現有計劃的影響 ,無法準確評估產能和庫存物料,無法監控生產過程,及時掌握進度。為快速響應需求變化、應對緊急插單調整、提高生產效率,降低排產成本,提高企業的快速響應能力,準時交付能力。因此公司決定,引進更先進、更專業的排程系統Asprova APS來優化計劃排程,提高交付能力。

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            生產計劃的痛點

            ①排產面臨著很多制約和優化條件,排產非常復雜,人工排產數據不精確,造成計劃與實際脫離;

            ②出現緊急插單等突發情況時,在不影響現有設備資源的情況下,無法立即判斷對交貨期的影響及計劃的變動;

            ③資源利用率低,生產效率也低;

            ④訂單交付按期達成率比較低;

            ⑤原材料及模具等加工輔助材料的備料問題比較混亂。


            三 APS系統項目實施情況

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            APS項目目標

            ①排產范圍

            冷鐓、熱鍛、攻絲、壓帽、數控、熱處理、包裝等車間的詳細計劃;

            ②系統的自動化排產

            通過APS導入,實現由手工排產轉換到APS系統排產的轉變;實現一鍵化的系統排產方式。

            ③計劃相應快速化

            借助APS系統,將銷售、生產、計劃和采購等部門的業務有效銜接起來,實現相關數據的共享,提高計劃響應速度。

            ④訂單調整高效化

            通過APS能快速進行插單、改單和調單等,大大降低手工調單的耗時。

            ⑤生產管理可視化

            生產計劃業務的可視化。

            訂單進度、生產進度跟蹤、機臺和人員負荷情況。

            ⑥系統集成  

            可以與ERP、ESB、MES對接,抓取ERP里的基礎業務數據,報工時能抓取ERP里的報工數據。

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            項目實施過程

            宇星公司2021年2月開始啟動APS,上海拓昌的APS、MES實施顧問梳理了現狀業務難點,匯總了業務需求,分析確定了需求解決方向,制定了詳細排產規則標準,以及協助完善業務流程,通過MES報工采集以及和ERP對接完成了系統交互,APS+MES在2021年11月切換上線,2022年初完成驗收。

            項目實施成果


            ①業務主數據:APS與ERP、ESB、MES實時同步,計劃業務數據標準化、規劃化和體系化;

            ②排產邏輯:人工排產經驗固化到APS系統,形成各生產單元的計劃排產邏輯;

            ③詳細車間計劃:冷鐓、攻絲、熱鍛等車間所有機臺的一鍵化工序加工計劃排產;

            ④集成對接:基礎數據、計劃下發與實績反饋與ERP、ESB、MES互聯互通;

            ⑤進度跟蹤:生產工單進度可實時跟蹤,逾期訂單預警提示;

            ⑥緊急插單:可快速應對緊急插單情況,并快速地進行滾動排產;

            ⑦模具計劃:APS提供對應流轉卡工單模具的需求數量,然后由MES結合對應模具的使用壽命計算出實際的模具需求數量;

            ⑧物料計劃:APS計算對應流轉卡工單所需物料的數量、以及不足數量,然后由MES從物料維度和工單維護進行匯總展示;

            ⑨人員考慮:因人員與機臺關聯的特殊性,排產暫未考慮人員制約,但APS會考慮品目表中的對應產品可選機臺的范圍;

            ⑩計劃達成率:MES會根據APS下發的計劃結果,以及ERP反饋的報工數據,計算對應車間每天的計劃達成率;

            ?特殊場景:特殊業務場景配置了各自的業務處理邏輯。


            效益分析

            ①排產效率提升


            ②計劃調整提升

            ③報工循環排產

            計劃管理模式變革-計劃協同


            關于 Asprova 中國About Asprova APS

            派程(上海)軟件科技有限公司是Asprova于中國成立的分公司。



            Asprova Corporation成立于1994年,是日本最早研發生產計劃軟件(排程軟件)的專業型企業。自成立以來,公司一直專注于生產計劃軟件的開發和銷售。在日本其排程軟件銷量占市場的52.4%,為日本第一。


            隨著制造業的全球化展開,供應鏈整體的排程需求急增,應顧客需求2010年供應鏈系統排程的Asprova SCM問世。Asprova SCM之SCP (Supply Chain planning)制定供應鏈系統的粗排程,實現供應鏈系統的整體最優化。生產排程軟件的Asprova Aps是制定工廠的詳細排程,實現工廠的最優化,SCP與APS實現工廠供應鏈系統與工廠的可視化、縮短提前期、遵守交期、削減庫存,力爭實現客戶企業利益最大化的目標。


            Asprova APS為廣大制造企業提供最先進的生產計劃系統,幫助工廠快速精準排計劃,控制交貨期,減少庫存,提高可視化管理水平。日本市場占有率穩居首位,實際客戶案例排名第一,全球目前共有4000多家工廠,中國目前共有500多家工廠成功導入Asprova APS。其中包括南京康尼機電珀萊雅化妝品珠海格力電器廣州松下空調器深圳市共進電子以及蘇州紐威閥門等等。


            我們的slogan是:做為生產計劃的專家,始終如流星一樣,思考在前,行動在前!


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