排程和調度，英文均是Schedule，但是中文含義且有所不同。
排程，是對未來作業任務的一個預期的排程。而調度是對排程的執行，是在對每一個排程（工序任務）的執行的控制：投料稽核、投料、作業執行、完工報工、執行效率和效果的確定等。
如此定義的話，調度的管理作業可以定義如下：
【1】生產準備稽核
根據排程結果，對開工前的排程項進行生產準備稽核。生產準備的稽核一般分為開工技術條件、開工生產條件的稽核。常規的重復性生產，一般默認開工技術條件是OK的，比如圖紙、BOM、技術標準、工藝要求等均是可行、可得的。常規的重復性生產，一般要對開工的生產條件進行稽核。開工的生產條件分為兩個稽核項目，一個是生產條件中的產能條件，如設備狀態、模具狀態、員工狀態（技能和在崗）是否負荷生產訂單該序的要求。另外一個是物料條件，需要稽核生產訂單該序所使用的物料是否滿足，如果使用多個物料，是否齊套等等。簡單地，如果把制造企業按照產能驅動、物料驅動、產能+物料雙驅動的類型其生產稽核的方式，產能驅動的零件加工，則需要產能準備為主，物料相對簡單。物料驅動的整機裝配，則需要物料齊套為主，產能準備為輔。而產能和物料雙驅動的，則是產能、物料均需要準備。
一般情況下，生產準備以物料以生產訂單為單位準備，產能以工序能力為單位（關鍵產能資源）。
二、開工投料
調度員一般默認排程所需要的產能條件、物料條件均是滿足要求的，由機臺自行開工即可，調度員不做人為調度和干預。正常情況下，車間的機臺作業時，按照排程確定的順序（計劃開始時間）開工。
三、異常處理
當前工序任務出現異常、需要開工的工序任務出現異常、工序機臺產生異常時，需要調度員人工干預（調度作業），一般對工序任務進行以下工任務的調度：（1）延后、（2）提前、（3）暫停、（4）更換別的生產訂單、（5）增加機臺、（6）增加人手、（7）緊急委外等，保證生產的穩定性。
四、進度監控
為了保證排程的較好執行，需要督促車間需要做好完工匯報，核對生產訂單的制造進度，確保排程結果的順利實現。
當完工出現較大異常時，需要對產能進行有效調整。
五、重排程
異常處理為主的調度，一般是班次內、班組內的調整，正常情況下不做跨班次、跨班組的調整，是一個比較好的異常處理。當進度出現大的偏差時，尤其是跨班次、跨日期、甚至跨車間和跨工廠調整時，相當于要重排程。——
