企業簡介

海門浩盛汽車線束有限公司成立于2018年4月13日，位于海門市王浩鎮工業東區。公司以生產汽車線束、密封堵、塑膠線束等系列產品為主，服務客戶主要為大眾、豐田、通用等全國各大知名汽車制造商。

通過近幾年的努力和發展，浩盛公司已經躋身國內較高端汽車制造商的配套供應商之列，主要供應商有上海小糸車燈有限公司、上海三電貝洱汽車空調有限公司、上海意通離合器制造有限公司、上海金山易通汽車離合器有限公司等，并且獲得了“發展速度十強企業”、“工業骨干企業”、“重大投入獎”、“江蘇省企業信用管理貫標證書”等榮譽，目前為“海門市銅牌企業”并躋身海門市納稅大戶之列。

主要產品

項目背景介紹

1.生產計劃現狀海門浩盛以車廠提供的預測排出組裝的日計劃，組件生產以組裝為基礎，由車間班組長安排組件生產，生產受模具、顏色、機臺等多維度因素影響，換型頻繁。現狀依賴人工調整進行生產排產優化，只排組裝計劃，生產協同性比較差。為快速響應需求變化、應對緊急插單調整、提高生產效率，降低排產成本，提高企業的快速響應能力，準時交付能力。因此公司決定，引進更先進、更專業的排程系統APS（Advanced Planning and Scheduling）優化計劃排程，提高交付能力。2.生產計劃的痛點>基于客戶預測訂單生產，客戶預測不準，需求變化快

>快速接單排產，日計劃滾動下達。

>組件較多，且多個層級，物料影響造成計劃變更較多。

>計劃順序的合理性嚴重影響設備利用率。

>人工排產只對最后組裝進行排產，自制組件排產由車間安排，計劃控制差。

 

APS系統項目實施情況

1．APS目標及范圍1.1APS項目目標：系統的自動化排產通過APS導入，實現由手工排產轉換到APS系統排產的轉變；

生產管理可視化

快速響應交期答復，提交計劃效率，實現車間管理可視化；

數據交互

和ERP、MES對接，實現計劃下發和報工反饋，完成閉環的計劃排產和滾動更新；

經驗繼承和傳遞

通過繼承和保留人員經驗，使得管理規范化、程序化

1.2 APS項目導入范圍：

詳細車間生產排程，中長期主計劃評估

接口提取系統數據，對訂單進行正向排產，平衡各生產線產能，優化各生產線產品換型。

2. 項目實施過程

Asprova導入實施從2020年6月開始。通過與海門浩盛IT、計劃、生產等多個部門配合，梳理現狀業務難點，整理業務需求、分析需求解決方向，制定排產規則標準，完善業務流程，最終項目在2021年3月完成上線應用。

3．項目實施成果

>>>實現功能

部門協同：多部門多系統高度協同的高效計劃體系；

集成對接：多系統集成，與ERP系統以及MES系統數據實時同步；

排產邏輯：人工排產經驗固化到APS系統進行排產；

中長期計劃：中長期計劃評估及物料需求計劃；（1個月）

車間詳細計劃：詳細車間機臺的工序加工計劃；

進度跟蹤：生產工單進度可實時跟蹤，生產工單逾期預警；

緊急插單：可快速應對，計算其交付時間；

>>>效益分析

1．排產效率提升

2．計劃管理模式變革-計劃協同

銷售部通過APS工具進行預排程中長期計劃，快速回復市場需求，與采購部門溝通確定各原料的需求數量；計劃部通過APS工具進行月計劃及日計劃排程，與采購部溝通短期物料需求，優化排程，降低物料庫存；生產車間通過MES系統的報工和ERP系統的發料信息的及時反饋物料的使用情況和工單執行狀態。最終形成了銷售部、生產部門，采購部門以計劃為基礎的高度協同的高效計劃體系。

3. APS系統實現了系統化、可視化的計劃體系。

以需求為基礎，對計劃進行自動化排產，指導車間按計劃生產。減少計劃部與車間人為溝通的成本，提高信息的流通性，極大程度的提升了生產車間的計劃執行率。