多品種變批量生產組織模式的動態性分析
多品種變批量生產組織模式具有品種的多樣化、批量的變化性、工藝的不成熟性、混線生產中效率和柔性的矛盾等特點和問題，使得制造執行環境具有復雜性和動態變化的特點。主要體現如下：
1
研制型產品任務及工藝具有不確定性
對于多品種而言，體現為研制型產品與批產型產品按混合比例組成。研制型產品具有任務下發的突然性和緊迫性，其工藝路線在生產過程中具有動態修正改進的需求，這些對批產型產品的穩定生產造成沖擊，提出了制造資源動態配置及其調度的要求。
2
制造基礎數據存在大量的不確定性
國內企業，尤其是軍工企業，在長期“多試少產”方針的影響下，即使是批產型產品，雖然工藝較為穩定，但工時等基礎數據仍然存在不確定性，原因不僅在于加工方法、人員操作技能等技術層面，同時也在于企業長期的以工時定額作為車間效益核算依據的管理層面因素，制造基礎數據存在大量的不準確性，也是造成制造執行動態變化的核心因素。
3
制造執行過程信息與狀態的采集具有不完備性
雖然企業經過長期的信息化已經進行了多方面的系統建設，但更多的是將傳統的手工管理模式進行計算機化處理，并沒有實現管理模式的深度變革，導致制造執行過程信息與狀態無法有效、及時地采集反饋，造成管理層面無法獲得現場實際情況的“計劃趕不上變化”現象，也增加了快速響應制造執行系統的動態性。
4
訂單的交貨期和批量具有一定程度的不穩定性
生產任務不僅直接受到客戶的訂單批次和訂單數量的影響，提前預測訂單難度較大。同時，在制造執行過程中，根據實際資源能力和狀態也會采取分批執行的策略。因此訂單任務的交貨期與批量在執行過程中不可避免地會出現動態調整（如緊急訂單、返修訂單），從而使得作為制造執行來源的生產任務具有一定的不穩定性。
5
業務過程的不穩定性
由于訂單的不穩定和訂單中研制型產品與批產型產品以混合比例的方式存在，建立固定的業務過程很難滿足生產的順利進行，業務過程需要根據需求進行及時調整。而且不同企業間由于產品類型和批量不同，業務流程也存在較大的差異。因此，在制造執行過程中業務過程具有不穩定性。
6
設備組織形式的不穩定性
在多品種變批量的生產環境下，為了滿足批產型產品而采取流水式或連續式生產方式，但不同批次間生產零件和種類都存在較大的差別，因此無法形成穩定的流水或連續生產線，需要根據生產任務對設備的流水邏輯制造單元進行實時的調整，以適應訂單的變化。