生產環節作為工廠作業的核心，在當前工業數字化轉型的過程中呈現出廣闊的市場空間。MES作為制造執行系統，在近幾年也爆發出巨大的行業需求。
根據賽迪顧問數據，MES所處的生產控制類工業軟件占到整體工業軟件市場規模的17%，MES在生產控制軟件中市場占比最高，達到近29%。隨著新基建、工業4.0等政策的提出，調查顯示2020年中國MES市場規模為111億元。三年復合增長率16%，市場潛力巨大。
就國內離散制造業當前發展情況來看，大中型企業已經成為MES應用的主力軍，解決方案提供商多處在行業細分領域，鮮少有標準程度高、成熟的產品。
從技術發展趨勢上看，云計算、物聯網、人工智能、邊緣計算等技術正在推動MES應用向模塊化、行業套件化發展，MES產品正在擺脫定制化嚴重、項目制為主的交付模式，逐漸變得輕量化、Saas化。
圖源：赫比國際
蘇州瀚川智能（688022）旗下工業互聯網團隊憑借幾十年來對自動化裝備制造的產業積累，致力于為行業頭部用戶提供更簡單易用的工業互聯網平臺及MOM產品。
在與全球注塑龍頭赫比國際的合作中，瀚川智能為赫比上海家電廠內近70%的注塑機、部分租賃機臺，共7個車間提供了整廠級數字化改造方案，覆蓋IT、生產、設備、模具、質量、計劃全流程，為用戶節省年均15%的成本，與赫比國際共同打造了數字化領域的優秀實踐。
瀚川MOM產品架構
赫比國際有限公司（以下簡稱“赫比國際”）于1980年在新加坡成立，并于2003年在新加坡證券交易所上市，其主要業務是與國際性跨國公司合作制造無線通訊、家用電器、電子設備、數據儲存、醫療設備和自動化設備等。截至目前，赫比國際已分別在亞洲、歐洲設有制造工廠，在全球包括中國、新加坡、馬來西亞、泰國、波蘭等國家擁有共23家公司以及超過14000名員工。
作為一家世界領先的精密塑膠模具及整機制造商，赫比國際在發展過程中也面臨著激烈的市場競爭、人力成本攀升、業務需求復雜多變等問題。為了打破競爭格局，塑造核心競爭力，鞏固行業領先地位，赫比國際從五年前就開始描繪智能制造發展藍圖，邁向數字化轉型升級之路。
隨著轉型的深入，企業對于降本增效的追求遭遇瓶頸，僅憑ERP以及設備自動化，已經無法滿足精細化管理和精益化生產的需求。因此，MES成為赫比信息化架構中重要基石之一。
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生產管理存在“黑箱”
如果是幾年前，當你走進赫比國際的生產車間，你可能會看到這樣的情景：
圖源：赫比國際
● 生產現場的數據依靠人工采集和手寫填報，一線的生產管理班長下班后還要將歸集的各類手寫報表錄入到電腦，遇到報表數據不合理或異常時，還需與報表填寫人員進行核對，耗時又耗力；
● 生產計劃的制定依賴于人的經驗，當訂單激增或變更頻繁時，往往難以科學制定生產計劃和合理調配所需的工時、人員、資源等；
● 注塑機等設備的各項運行參數依賴人工到機臺查看和統計，數據量大且信息滯后，設備異常情況難以及時被發現，導致設備宕機時間長、利用率低；
● 由于混線生產，無法掌握實際生產狀況，原材料、在制品以及成品信息缺乏全面跟蹤和追溯；
● 生產線缺乏操作防錯提示，部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝等錯誤時有發生，進而導致不良品批量發生；
● 管理決策所需的各類生產報表（如周報、月報等），需要人工匯總統計和分析，而且也存在數據出錯的可能性，難以為及時精準的管理決策提供有力支撐；
總的來說，由于生產現場的數據采集幾乎完全依賴人工，數據存在較高的滯后性及誤差，導致生產管理存在“黑箱”，難以提高設備綜合利用效率、難以科學合理制定生產計劃、難以改善產品品質，也難以快速生產管理決策所需的各類生產報表等，進而導致生產運營效率低下，綜合成本居高不下。
如何打開生產現場管理的“黑箱”？這是擺在赫比國際面前的一道必答題。
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以MES打開生產管理“黑箱”
”站在企業發展的新起點，面對企業發展中的新問題，赫比國際確立了通過“透明化、集成化、數字化、智能化”四個維度的數字化轉型路徑。“赫比國際IT副總裁廖妍介紹道。
● “透明化”——將MES系統作為精益生產的工具提供給生產管理人員，幫助其發現問題、解決問題并優化整個生產管理體系；
● “集成化”——在端到端業務流程框架下，通過MES與ERP及其他主要IT系統集成與數據互聯互通，拉通企業在生產與運營層面的物料流、信息流和資金流，提升生產和運營效率；
● “數字化”——將企業中各系統數據利用起來，分析和挖掘數據價值，進而整體形成對企業運營的專業洞察，使得各級管理層做出快速準確決策；
● “智能化”——結合企業戰略規劃，利用AI、數字孿生等前沿技術，將決策部分由人工轉向自動，減少決策過程中對人的經驗的依賴，以適應外部環境的變化。
廖妍同時也強調，以上“四步走”的推進策略并不是遞進關系，而是并行關系，只是最終所達成的目標與效果是通過一步步來實現的。而MES系統的落地與應用，則是赫比國際集團新時期數字化轉型的基礎和關鍵。將新階段數字化轉型的重點聚焦到MES系統的實施上，目的就在于實現生產現場的精益化管理；而且MES系統的實施也將圍繞“透明化、集成化、數字化、智能化”的階段性目標與策略來推進。
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按需選型，“牽手”瀚川智能
赫比國際對MES系統的選型與實施有著明確的要求：
一是MES系統能與赫比國際現有的系統實現集成，便于各系統間數據打通與利用；
二是MES系統供應商需具備豐富的離散制造行業MES項目實施經驗以及強大的設計開發能力，以幫助赫比國際實現精益化生產管控；
三是MES系統供應商需具備異地服務能力，以幫助赫比國際在各地的工廠建立起完整統一的MES系統。
2019年9月，赫比國際公司高管分批赴蘇州瀚川智能科技股份有限公司（以下簡稱“瀚川智能”）進行了實地參觀考察，并最終決定與瀚川智能簽約并啟動MES項目的建設。
瀚川智能之所以被青睞，一方面在于瀚川智能在生產流程數字化、精益化與智能化方面強大的項目實施與技術服務能力，能滿足赫比國際在MES選型與實施方面的具體要求；另一方面也在于赫比國際認為MES系統的落地應用是一個不斷完善的過程，希望與瀚川智能充分合作，在理解瀚川智能MES系統，使用其標準功能模塊的基礎上，也能利用瀚川智能所開放的開發模塊，自主進行定制化功能的開發，進而不斷完善自身的生產管理體系。
瀚川MES解決方案
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分步實施，實現精益生產管理
赫比國際的MES項目采取分階段建設策略，一期項目被選在集團的首個試點智慧工廠——赫比（上海）家用電器產品有限公司（以下簡稱“赫比家電”）的注塑車間落地。
在項目實施過程中，雙方團隊圍繞著生產管理需求的確定，生產管理體系的梳理，實施路線的規劃以及項目實施過程中問題的解決等開展了大量工作，并立足于提升設備OEE、降低生產制造成本與損失、改善產品品質等目標，實施了設備管理、物料管理、質量管理、數據采集、數據分析等功能模塊。目前，該MES系統已上線試運行近2個月，在幫助赫比家電規范生產操作、簡化生產管理流程、提升產品品質與企業管理效能，實現生產管控數字化、透明化與精益化等方面發揮了重要作用。
生產管理流程規范化：通過MES系統的應用，對生產計劃操作流程及生產管理體系進行梳理，用工單控制操作，實現生產操作的規范化以及生產過程中所需各種資源的合理調配，降低生產過程中工時、設備、人員調配、物流等不合理損耗。
● 數據采集無紙化：用電子表單取代紙質表單，生產人員利用手持終端設備進行數據填報與錄入，從簡單重復的手工抄表、數據統計中解放出來，提高了數據采集效率；MES系統通過瀚川自研的OPENLINK工業互聯網平臺與注塑機聯網，實現赫比上海家電廠內近70%的注塑機數據的數字化采集以及設備狀態實時監控。
● 生產管理信息透明化：基于各類生產數據的統計、分析，提供直觀的生產看板報表，為員工績效考核提供可靠的工具支持；同時，管理人員也能快速生成運營日報、周報、月報、關鍵指標績效報告，為管理人員提供數據分析、生產指導和決策支持。
● 生產異常快速響應：MES系統的報警與預報警功能，能自動比對系統設定的各類生產參數，及時發現注塑機等生產設備的異常情況，大大降低設備宕機時間，提升設備綜合利用效率，同時也避免不良品的批量發生，改善了產品品質。
● 便于與其它系統集成：MES系統在實現與ERP、自動化系統集成的基礎上，也預留與后續PLM、APS等系統的集成能力，便于與其它系統互聯互通，為后續的數字化轉型奠定基礎。
針對MES項目實施所取得的成效，赫比家電總經理李銘做出了這樣的評價，“瀚川智能幫助赫比家電推動MES系統的落地應用，給企業帶來的主要貢獻在于，一是用系統或者說用數據傳輸方式來實時反饋生產現場的狀況，提高了異常響應速度；二是增強了生產數據采集的可靠性、及時性和準確性；三是能幫助管理層在非常短的時間內里可以獲得注塑車間的真實狀況，以幫助其分析及并做出改善策略。”
而鑒于MES系統實施在赫比家電注塑車間所取得的良好效果，赫比國際正謀劃著將MES系統推廣到集團的各個工廠及所有制程。瀚川智能作為MES系統的實施方，也將與赫比國際展開更大范圍、更深層次的合作，共同開啟精益生產管控的新局面。