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企業簡介
立訊精密工業股份有限公司是一家技術導向公司，公司專注于連接線、連接器的研發、生產和銷售，產品主要應用于3C（計算機、通訊、消費電子）和汽車、醫療等領域。公司于2010年在深圳A股掛牌上市（股票代碼 002475），總部位于東莞，子公司分布于深圳、珠海、吉安、昆山、亳州、滁州、遂寧、湖州、福州、臺北、德國、英國、美國、日本等地，全球職工數萬余人。
公司的主要業務服務據點位于北京、昆山、上海、武漢、深圳、東莞和香港，海外服務據點位于臺灣臺北、日本橫濱、韓國首爾、新加坡、美國圣荷西、奧斯汀、羅利以及英國曼徹斯特等。
智能制造現
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APS系統導入背景
1生產計劃現狀
立訊精密B工廠生產工單筆數約幾千筆/天，生產受模具、端子、防水栓、線徑等多維度因素影響，換型頻繁。現狀依賴人工調整進行生產排產優化，排產效率低、排產耗時長且沒有統一標準。隨著公司規模不斷擴大，產量不斷提升，為快速響應需求變化、應對緊急插單調整、提高生產效率，降低排產成本，提高企業的快速響應能力，快速交付能力。因此公司決定，引進更先進、更專業的排程系統APS（Advanced Planning and Scheduling）來支撐業務發展的需要。
2生產計劃特點分析
A．基于客戶訂單生產。
B．快速接單排產，日計劃滾動下達。
C．計劃排產到線，車間基于結果調整生產順序。
D．計劃順序的合理性嚴重影響設備利用率。
E．換型方式多、耗時長，依靠人工逐單排產優化。
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APS系統項目實施及應用情況
1明確導入范圍以及目標
APS項目實施目標：
A．適應立訊計劃模式。
B．有效減輕排產計劃員的工作負荷，減少人工調整。
C．正確且快速答復交期，提升計劃響應能力。
D．提升快速交付能力。
E．提高產線利用。
APS導入范圍：
詳細生產排程（DPS）
接口提取系統數據，對訂單進行正向排產，平衡各生產線產能，優化各生產線產品換型，降低換型損失。
2導入實施的經過
Asprova導入實施從2020年下半年開始，通過與立訊IT、計劃、生產等多個部門配合，梳理現狀業務難點，整理業務需求、分析需求解決方向，制定排產規則標準，完善業務流程，最終項目在年內完成上線應用。
3項目實施成果
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流程革新成果
01
數據管理標準化
實現APS與MES系統對接，自動化提取基礎數據、發布排程結果，縮減人工處理數據的時間，提高數據準確性。
02
計劃邏輯規范化
建立標準化邏輯規則，優化產線產能分布，均衡各產線生產負荷，優化生產換型順序。
03
計劃執行反饋
已經生產完成的計劃執行情況回饋APS，分析計劃執行的差異性，計劃內達成，未達成的責任部門分析，計劃外生產的工作，有數據支撐，有利于現場的計劃執行優化改善。
04
生產計劃執行
以計劃部門發布的生產計劃為基準，車間組織生產執行、實績反饋，取消車間修訂計劃的過程。
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效益分析
01
排產效率提升
APS系統實現了多層次，可視化，統一的柔性計劃管理，加強了計劃模擬，強化了事前分析，減少計劃排產波動，計劃排產效率大幅提升。
02
計劃管理模式變革
APS系統實現了系統化、可視化的計劃體系。以發貨需求為基礎，對計劃進行自動化排產，指導車間按計劃生產。減少計劃部與車間人為溝通的成本，提高信息的流通性，極大程度的提升了生產車間的計劃執行率。自動對接MES系統下達計劃，取消了車間現場進行二次計劃派工調整。