對于企業制造車間而言，可將其視為一個輸入技術文件和原材料，輸出產品的系統，目標是以最低的成本制造出客戶滿意的產品。要想提高整個系統的響應能力，必須從全過程、全方位、全員參與三個方面進行分析：
全過程是指對產品從輸入到輸出，包括工藝準備、生產準備、生產制造、周轉入庫的全過程進行管理，包括過程的進展狀態、異常情況監控；
全方位是指從工藝、計劃、進度、質量、物流、設備、成本等業務進行全面的管理；
全員參與是指企業領導、車間管理人員、工藝人員、計劃人員、調度人員、操作人員、質量管理人員、庫存人員、協作車間人員等根據自身角色參與制造執行過程，在獲取實時數據的基礎上，通過及時的溝通與協調，實現業務協同。
基于業務協同的制造運營管理，Opcenter重點解決以下內容：
1
生產現場信息及時反饋
信息的反饋為車間多個角色進行服務。零件加工狀態信息反饋為調度進行資源配置提供了支持，產品任務的進度為產品負責人管理型號生產提供了支持，工藝狀態的反饋為工藝人員對工藝進行編制狀態提供了支持。同時，現場信息的反饋為作業方案調整提供了數據來源。現場反饋信息是周轉控制、作業進度可視化和制造信息可視化的重要信息來源，所以生產現場信息反饋功能是制造執行過程協調必不可少的支撐環節。
2
實時的加工狀態跟蹤
加工跟蹤的功能能夠很大程度上解決車間現場混亂的狀態。當車間人員能夠很清楚第知道每個零件的加工地點、負責人員、來源及加工結束后的去向之后，不必每天跑到生產現場跟產，為車間人員提供了便利，從根本上講就是實現了制造信息的可視化，加強了周轉控制。
3
多角色的業務過程協同
協同MOM的運行涉及車間多角色人員的全員參與，不同角色人員其關注的重點各不相同，必須按照不同需求為其提供服務，所以不但要保證業務功能的完整性，也要避免其他業務過程相互干擾，這正是Opcenter實現業務協同的過程。
4
任務批次的快速調整機制
對于多品種、變批量生產任務，就是在任務品種及其批量方面具有多變的特點，因此必須對任務批次進行動態的計劃管理。包括兩個方面：一是對任務的追加、急件插入、撤銷、變更、分批等管理；二是在任務發生變化與調整時，能夠快速地進行與調度、工藝等相關業務人員協同，以形成快速響應制造的運行效果。
協同制造的目標：以業務邏輯為主線，以交互協同的關聯關系處理為手段，目標是實現整個集團或企業所有車間制造執行過程的全過程、全方位、全員參與，達到制造執行有序、協調、可控和高效的運行效果。Opcenter基于業務協同的制造執行過程協同具有業務驅動、過程承載和信息集中的遞進、協作特點。以制造執行過程監控Opcenter作為數據中心，各個業務過程所產生的數據都以此作為周轉中心，即實現了各個業務功能的獨立性，又便于形成統一的數據源。
