制造系統的高績效至少取決于兩個基本條件：
第一，是生產過程的平準性一個企業從年初至年尾，需求是穩定的，生產過程是穩定的，來料也是穩定的，一般情況下交付、產出和庫存都是比較合理的。第二，是生產過程的同步性平準性有了，但是如果不同步，生產績效指標一般情況下也不會特別好。比如，客戶端的要的貨沒有，不要的貨一堆，交付的指標不會好。生產過程中該要的料沒有，不給要的一堆，生產的產出績效也不會高。采購的時候，給到料的不到，不該到的一堆，庫存自然高了。正常情況下，平準性取決于客戶需求類型、計劃控制和生產及采購過程的異常控制，與生產計劃和控制相關是較高，而同步性的控制，則完全取決于生產計劃和控制的科學性和控制的精度。生產計劃的不協調，一般可以從三個方面來描述：第一，是組織的協同非常多的企業，生產計劃和控制的組織設計不合理，編制也不合理。一般而言，把生產計劃和控制部門放在制造部，有制造部經理管轄，這個就不合理了。合理的生產計劃和控制部門，直線領導應該是生產副總經理和廠長的。因為生產計劃和控制部門只有足夠高的部門地位，才可以指揮相關部門。如果生產計劃和部門設置的位置比較合理，但是生產計劃和控制部門內部組織設置不合理，發揮的作用還是有限。合理的崗位至少需要MRP（物控）和PC（計劃）兩個職位，其中物控不僅需要控制需求，還需要控制到料。第二，是橫向的協同僅僅從計劃的控制而言，需要確認需求，物料需求，齊套和控制投料各個環節，涉及到PC（需求管理）、MC（物料需求）、排產和齊套、投料控制（優先級和負荷）等環節。由于許多的企業，計劃、物控、采購和倉儲歸屬各個副總或總監級的大領導管理，協同性自然會有很多問題。這個不協同，是從訂單需求、產能粗平衡、相關需求、細產能平衡、供應商來料、車間作業之間的不銜接、不平衡沒有實現。第三，是縱向的協同很多企業的生產計劃和控制是一般是兩級計劃：計劃部門是下達需求計劃，即下達半成品或成品的數量、完工時間。車間本身實現工序任務的下達和控制。兩級計劃不僅存在計劃與調度（排程）之間的脫節，更加存在各個車間之間的脫節：零件加工車間（串聯、并聯）之間的脫節、零件加工與委外之間的脫節、零件加工與總裝車間之間脫節，無法實現統一化的協同效應。——生產計劃和控制之間，橫向的從需求到作業之間的不協同、縱向的從計劃和調度之間的不協同，產生了零件與零件、自制與委外、零件與整機之間的不協同，不僅為降低高績效的實現，也無法實現高產出和低庫存。