許多工廠使用看板作為過程控制的精益工具。豐田的太一Ohno最初設想看板作為供應商(上游流程)和客戶(下游流程)之間信息交流的一種方法。它是建立在及時生產的基礎上的：只生產需要的東西(在下游過程中)，只有在需要的時候，并且只在需要的數量上。然而，…大多數公司仍然搞錯了。
大多數公司都做錯了什么？
看板卡實際上是一個生產訂單，上面有商品描述、零件編號、批號、供應商信息、交貨地點…等信息。問題是往往缺少最重要的信息--產品/部分補貨準備時間。這是一個重要的細節，表示(內部)供應商與(內部)客戶之間的承諾。如果這一“協議”沒有明確說明，不能得到遵守，就會造成零件丟失，甚至停產。
如何使它正確
當使用看板時，某些條件是必要的，以確保零件在規定的補貨時間內可用。
在“供應商”和“客戶”之間
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穩定耗材量
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議定看板數量的保證能力
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物品運輸周期短
供貨商
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線性制造工藝，無工藝回路
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小批量生產=短交貨期
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100%可靠的材料供應
整個工廠
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過程和工作方法的高度標準化
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精確過程周期時間
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所有員工都遵守既定的標準/規則。
看板實踐
只有滿足和維持上述要求，看板才能有效。然而，在某些制造情況下，如機床生產，往往很難管理零件之間的交付過程中只有看板。
如果您所處的行業(部件)需求水平波動，采用先進計劃和調度(APS)系統對您來說可能是更好的選擇，并將給您帶來以下好處：
作者：
Keiji Fujii，Asprova AG執行合伙人