隨著經濟全球化、客制化定制需求擴大、環境及安全法規日益嚴苛，汽車零部件加工企業面臨著更加激烈的競爭，產品的生命周期更短，消費者的喜好也在迅速變化。為了獲得制勝先機，企業必須改變當前的制造生產管理模式和供應鏈運作模式，為此，打造高效、交付迅速、智能的數字化工廠，是時代賦予的勢在必行的使命。
汽車零配行業的挑戰
● 多種工藝，合理安排工藝路線
● 掌握車間實時生產動態
● 提高訂單任務可控性
● 提高產品附加值，嚴格質量管理，實現追溯管理
技術方案要求
運用基于條碼、PDA移動計算技術的數據采集方案，這需要加強企業內部協作并確保實時信息，制作過程的每一個環節進行高度安全共享的企業環境。
日趨嚴格的針對制造業的全過程質量追溯、制程控制同樣要求制造商具有提供詳細的零部件全生命周期可跟蹤性報告的能力。
成功實施后取得的效果
生產工藝標準化
l 提高工藝質量水平
l 提高生產準備效率
l 縮短產品研制周期
生產過程監控
l 實時掌握生產訂單狀態
l 持續優化車間生產流程
l 支持智能化生產決策
產品質量追溯
l 提高產品及零配件質量
l 提高企業客戶滿意度
總結：
實現智能制造，MES是關鍵
成翰MES通過信息物理系統，集成生產車間的多重生產執行管理功能，并將ERP系統與車間現場鏈接起來，將計劃層、控制層、執行層進行無縫信息傳輸，搭建智能化工廠。成翰MES有效地實現ERP生產計劃的落實，提升制造現場執行能力，實現集成化的車間生產管理，提升制造業生產效率。