動力電池行業為什么需要MES
1. 產品對電芯性能一致性需要
MES能確保不同等級電芯不會混用，提升品質表現
2. 自動化設備與生產工藝控制的需要
MES能與數控設備實時通訊，支持生產過程管理，降低品質成本
3. 產品追溯的需要
正向追溯：MES能快速鎖定異常原因，并展開異常分析
反向追溯：MES能精確追溯到每個異常產品，進行市場召回
4. 行業門檻
國家政策層面強制企業需要導執行MES作為行業門檻
5. 與同行保持競爭優勢的必須
導入越早，越早獲得市場認可，提升市場認同，持續競爭優勢
MES已成為PACK制造必備的軟設備
PACK典型工藝示意圖
批次包含關系
電芯分選
MES系統與分選系統集成，
獲得每個電芯的SN及對應的性能數據
電芯測試并分檔
電芯分檔規則預置
入膠框-焊接-測試
為每個膠框分配唯一SN
記錄每個膠框中裝入的每個電芯SN
MES確保膠框內的電芯來自一個性能檔次，有混入不同檔次電芯時，預警
焊接匯流帶－記錄：物料批次、溫度、節拍
測試－記錄模塊的性能并分檔
模塊性能分檔規則預置
對模塊進行測試并分檔
模塊裝配-檢測
為每個模組分配唯一SN序號碼
記錄每個模組中裝入的每個模塊SN
MES確保模組內的模塊來自一個性能檔次，有混入不同檔次模塊時，系統預警
模組測試－記錄模組的電壓、交流內險、模組絕緣阻值 等等
對模組進行測試
機箱預裝－模組吊裝
為每個PACK 分配唯一SN，
記錄所有裝配物料的批次信息：通信系統安裝，動力線束安裝，BMS安裝等等
模組吊裝，并記錄所有模組的SN信息，比對BOM結構進行防錯
記錄工具ID信息：扭矩扳手ID
對模組進行測試
記錄：絕緣阻值、電壓、交流內阻
其它工序控制
記錄各工序測試結果，如有異常，MES通過工作流控制強制指向維修站，經過特定站位或權限進行品質狀態確認后從特定工序重新進入正常流程。
MES給我們帶來的關鍵作用
針對動力電池行業的行業特性需求，ChanHam MES 能夠為我們帶來：
1. 完整記錄電芯、模塊、模組、PACK之間的組成與包含關系
2. 完整記錄PACK中所有關鍵物料：BMS，線束等物料的批次來源
3. 實現電芯SN、關鍵物料LOT到PACK SN的正反向追溯
4. 完整記錄測試數據，并以此控制每個電池模塊中電芯的性能一致性，確保過濾掉人為疏忽
5. 精確控制每個模組中模塊的性能一致性
6. 確保每個模組的性能都得到測試并確認才被使用
7. 確保員工在作業時隨時能過電子屏能得到最新的作業指導
8. 確保各工序的工藝及操作得到完整而徹底的執行
9. 完整記錄生產的人、機、料、法、環信息，集成自動化設備信息
10. 確保管理層在任時任地都能通過移動端第一時間了解生產現場發生的所有進度和品質表現