質量控制是制造業的一個重要課題，特別是在精益/六西格瑪進入全球生產設施之后。豐田(Toyota)和本田(Honda)等公司在生產優質汽車方面處于領先地位，因此，質量已成為現代制造業的一個關鍵目標，并已證明質量至關重要。話雖如此，但要達到最高的質量水平，要比我們認為的要復雜得多。
與質量通常是價格上漲，這是豐田和本田分配了大量的時間，以有效地降低成本，同時也確保了高質量的產品。幸運的是，在您的生產過程中，有一些方法可以確保質量控制。在這個博客中，我們將討論關于在你的生產運作中控制質量的5條重要規則。
制造過程中質量控制的五條重要規則
以下是控制制造質量的五條重要規則：
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排除傳球或失敗通過或失敗不足以保證客戶的質量。由于許多制造商使用這一指標，確保一個單位準備進入下一個生產階段是遠遠不夠的。這一過程幾乎沒有提供關于邊緣情況的信息，在這種情況下，被測試單元的一個或多個技術參數僅在允許的公差范圍內。為了確保制造數據分析的準確和有用的質量，必須經常審查和分析，并比較每個測試單元，并找到“不合格”的單元。
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能見度*能見度是制造業務的一個關鍵組成部分。制造過程是一個獨立的事件鏈，但是依賴于裝配和測試過程，它們最終聚集在一起，走向最終的產品。一個普遍的問題是，在第一階段有一個技術問題，但后來才被發現，最終導致了產品的發展。這就是為什么在您的操作中可見性是必須的。您應該期望任何生產階段的測試結果都會影響到流程中的其他階段。為了看到整個畫面，收集和分析每個問題的最終結果和頻率是很重要的。
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警報警報是另一個重要的組成部分，將與您正在使用的軟件一起提供。PlanetTogether的APS軟件能夠執行此功能，并在生產中出現問題時通知設備。警報可以從您的電話查看，并最終會告訴您，立即在設施內有問題。不管生產過程是處于不同的狀態，還是在你旁邊的房間--在它上面是絕對必須的。對于您的操作來說，自動警報機制是絕對必須的。
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預測多年來積累的知識和專業知識也使你能夠對可能發生的事情做出預測。有一位能在某些情況下提供建議的導師也是有益的。明智地在質量問題發生之前解決它們是實現你所追求的結果的好方法。建立預防機制，分析測試結果和警報中的趨勢，將有助于消除質量問題。
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精益/六西格瑪利用精益和六西格瑪的實踐，您可以在您的生產中確定“質量”的定義。利用DMAIC工藝和如何改進您的生產過程，可以確保所有的質量，因為您的工作方式，通過這一過程。精益實踐還可以讓你擺脫任何不被認為是“基本”或“有價值”的東西，清理你的設備，只以客戶所看重的方式生產。精益/六西格瑪是迄今為止最創造價值的過程之一，通過消除任何被認為沒有價值的東西。
利用PlanetTogether的APS軟件可以很容易地支持控制制造質量的概念。APS軟件使制造商能夠有效地定位瓶頸，縮短交貨期，并最終確定與其生產操作相關的最有利的計劃。APS軟件是一個絕對必要的，特別是在冠狀病毒，以幫助迅速變化的生產和保持在制造業的競爭優勢。
高級計劃調度軟件
先進的計劃和調度(APS)軟件已經成為現代制造業務的必備軟件，這是由于客戶對產品組合的增加和快速交貨的需求，加上成本下降的壓力。APS可以與ERP/MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和調度靈活性和準確性的空白。高級計劃和計劃(APS)幫助規劃師節省時間，同時在更新不斷變化的優先級、生產計劃和庫存計劃方面提供更大的靈活性。
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創建優化的計劃，平衡生產效率和交付性能。
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最大限度地利用瓶頸資源增加收入
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使供應與需求同步，以減少庫存
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提供全公司范圍內的可見性能力。
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啟用場景數據驅動決策
高級計劃和調度(APS)軟件的實施將把您的生產業務提升到生產效率的下一個層次，利用您在ERP中已經擁有的操作數據。