在制造業內部，有兩種處理庫存的方法，包括大量存貨或根本沒有存貨。現在，選擇哪種方法來處理庫存可能有點簡單，也可能很復雜。在確定您是定單生產還是庫存生產之前，有幾個問題要問自己。
生產您的產品需要多長時間？您的客戶是否離得很遠，可能需要更多時間才能將產品運送給他們？將產品存放在倉庫中或庫存過多有多昂貴？在決定庫存控制的形式以及如何選擇應對之時，所有這些問題都非常重要。話雖如此，在本博客中，我們將重點介紹按訂單生產以及它如何可能對您的運營最有利。因此，這里簡要說明了到底要訂購什么，以及與該方法相關的優缺點。
什么是按訂單生產以及與之相關的利弊
按訂單制造屬于消費者要求時履行訂單的過程。根據訂單行業和產品的不同，定單通常可以使客戶根據尚未生產的優勢，根據自己的需求進行更改和自定義。這通常是通過組織良好的業務來進行的，該業務具有現場準備的材料和組件，從而可以開始制造并且不會延遲。定貨產品存在于拉動系統下方。
按訂單生產的優勢包括：
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廢物最小化：考慮到它是其他廢物最小化概念（如lean和JIT）之下的一種方法，廢物最小化是按訂單生產的最大優勢之一。按訂單生產不僅可以減少生產過程中的浪費，還可以清理整個過程。它可以消除運營中的成本，生產，材料和任何多余的東西。如果認為任何事情都是浪費的，則按訂單解決可以消除此問題。
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降低效率低下的風險：效率低下是制造業中被廣泛考慮和討論的另一要素。所有制造都在接收消費者訂單時進行，這意味著將操作針對于盡可能高效地制造產品。定制訂單通過將重點放在特定的消費者訂單上來清理流程。話雖如此，您將需要通過向前或向后調度來決定何時開始生產。
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可定制的產品：客戶希望獲得更個性化的購物體驗時會來找您。通常，這些是尋求質量保證的高薪客戶，而不是任何現成的東西。可定制的產品將確保客戶能夠準確選擇他們想要的產品，并考慮到他們手工挑選產品中的所有零件，最終會更滿意，從而確保了產品的質量。
按庫存生產的缺點如下：
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不規則的銷售需求：所有業務的銷售高峰或高峰都容易發生，這是迄今為止最大的訂單制造失敗之一。與按庫存生產相反，需要在客戶下訂單后生產訂單，這會導致更長的交貨時間。總體而言，這會給您的業務造成很大壓力。
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落后的物料庫存：為了實現真正的JIT或精益生產，必須讓供應商也加入其中并能夠迅速為您提供物料，這一點至關重要。定單背后的全部本質是始終準備好并準備下一個客戶訂單，從而確保盡快制造。不幸的是，物料的庫存水平讀取中可能有錯誤，或者大量訂單可能使您倒退。按需生產的材料和耗材嚴重不足。
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客戶等待時間：客戶等待時間到目前為止是生成產品時必須考慮的最重要的方面之一，即使不是最重要的方面。漫長的交付或等待時間可能會使客戶遠離您的產品，這就是為什么絕對必須確保最快和最有效的操作。
能夠幫助實現與訂單相關的實現或流程的軟件包括PlanetTogether的高級計劃和計劃（APS）軟件。APS軟件已經成為制造運營中不可或缺的組成部分，這些制造企業正在尋求提高其整體運營效率并最終減少浪費，提高利潤率并將其運營提升到一個新水平。PlanetTogether的高級計劃和排程（APS）軟件對于尋求增強其運營的制造工廠來說是必需的。
先進的計劃和計劃軟件
由于客戶對增加產品組合和快速交付以及降低成本壓力的需求，高級計劃和排程（APS）軟件已成為現代制造操作的必備條件。APS可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性和準確性的空白。高級計劃和排程（APS）可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生產計劃和庫存計劃時提供更大的靈活性。
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創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
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最大化瓶頸資源的產量以增加收入
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使供應與需求同步，以減少庫存
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提供全公司范圍的產能可視性
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啟用方案數據驅動的決策
利用高級計劃和排程（APS）軟件，您可以利用ERP中已有的操作數據，將制造操作提升到更高的生產效率水平。