在任何制造業務中，預測始終是挑戰。對于預測，始終絕對不能保證預測會正確，這將導致過多的庫存或更糟的是短缺。盡管過多的庫存確實會削減利潤并增加庫存成本，但考慮到短缺可能導致交貨時間可能無法滿足，到目前為止，短缺是兩者中最大的弊端。當制造商一次又一次地面對這些挑戰時，許多人想知道進行預測是否對他們的運營完全有益。盡管所有操作確實都需要某種形式的生產過程計劃，但是當它們幾乎總是錯誤時，花大量時間來進行預測又有什么意義呢？
我們都知道預測并不容易，但是如果以正確的方式進行預測，則可以為公司帶來巨大的優勢。在當今競爭異常激烈的商業環境中，與競爭對手相比，任何優勢都是積極的。話雖這么說，但在制造過程中有許多缺點值得探討。盡管預測對于您的操作來說是必須的，但在考慮哪種預測過程最適合您時，應權衡所有潛在障礙。
預測的優缺點
與預測有關的優點包括：
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洞察力創造-尋求產生適當預測的運營必須獲得洞察力。預測使您養成查看過去和實時數據以預測未來需求的習慣。在此過程中，您將能夠更有效地預測需求波動。它還將提供對貴公司供應鏈健康狀況的洞察力，并為您提供機會根據通過實時數據接收到的新信息進行更正或調整。
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從過去的錯誤中學習-通過預測，您還可以基于過去的錯誤做出決策，并可以提供有關將來如何糾正這些錯誤的見解。您不必在每次預測后從頭開始。即使您的預測與最終通過的預測相差甚遠，它也提供了一個起點。通常會回顧您未按預期的方式發生事情的地方和原因，并且您應該能夠看到預測的改進。您還將養成反思過去整體表現的習慣。
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降低成本-降低成本是制造運營中的另一個重要因素，考慮到預測可以減少由于遵循過去的時間表而導致的錯誤數量，因此降低成本是制造運營中的另一個重要因素。預期需求將幫助您調整流程，以提高整個供應鏈的效率。因為您能夠預測客戶的需求以及何時需要，所以最終您將能夠減少多余的庫存水平并提高整體盈利能力。
與預測有關的缺點包括：
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預測永遠不會完全準確-預測永遠不會100％，幾乎不可能確定地預測未來。即使您制定了一個很好的流程，并且您的薪水預測專家，您的預測也永遠不會出現。一些產品和市場將具有高度的波動性，尤其是在危機時期。冠狀病毒肯定已經增強并增加了市場中的波動性，這就是為什么了解哪些因素會影響您的需求可以在這段時間內幫助開發預測。話雖如此，預測的主要缺點是它們幾乎總是錯誤的-導致庫存過多或短缺。
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它可以是耗時的和資源密集的-預測與數據收集，數據組織和協調有關。公司將雇用一組需求計劃者，負責提出預測。為了充分執行此功能，需求計劃者將需要銷售和營銷團隊的大量投入。手動和勞動密集型過程并不罕見，這最終會占用大量時間。如果您在正確的位置擁有正確的技術，那么問題就不多了。
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可能會很昂貴-預測可能會非常昂貴-尤其是如果做得對。如果您想要適當且接近準確的預測，則必須花費金錢，時間和資源。雇用需求規劃人員團隊是一項重大投資，并增加了使用優質工具的成本。盡管成本很高，但隨著時間的流逝，您應該很容易看到這項投資的回報，并且您的預測應該更加準確，從長遠來看可以節省您的錢并收回成本。
PlanetTogether的高級計劃和排程（APS）軟件屬于可提供適當和適當的預測幫助的軟件。先進的計劃和計劃（APS）軟件可以通過利用實時和歷史數據來幫助進行預測，并最終提出生產計劃，從而使制造商減少浪費并提高利潤。高級計劃和排程（APS）軟件通過利用這些預測并最終提出對其制造操作最有效的生產計劃來提高運營效率。PlanetTogether的APS軟件對于尋求保持競爭優勢并將其運營提升到更高水平的制造工廠而言是必需的。
先進的計劃和計劃軟件
由于客戶對增加產品組合和快速交付以及降低成本壓力的需求，高級計劃和排程（APS）軟件已成為現代制造操作的必備條件。APS可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性和準確性的空白。高級計劃和排程（APS）可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生產計劃和庫存計劃時提供更大的靈活性。
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創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
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最大化瓶頸資源的產量以增加收入
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使供應與需求同步，以減少庫存
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提供全公司范圍的產能可視性
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啟用方案數據驅動的決策
利用高級計劃和排程（APS）軟件，您可以利用ERP中已有的操作數據，將制造操作提升到更高的生產效率水平。