在生產設施中，總會有停機時間，這是由于設備故障，質量問題或任何形式的輸送機滯留引起的。停機是理解和定義的重要方面，考慮到您的生產線或設備停頓的原因可能多種多樣，其根本原因是什么。
設備/機械停機時間比輸送機或生產線停機時間更容易定義。這是因為傳送帶系統可能被舉起，并警告設備有生產線停頓，但不一定總能對舉起的東西進行適當的分類。當他們試圖弄清楚到底是什么擋住了生產線時，這使工廠撓頭。可以更輕松地確定設備或機械的停機時間，尤其是當有傳感器和軟件使錯誤引起注意時。這可能是零件損壞，人為錯誤或發生這些情況的各種原因。
無論如何，您將需要某種數據才能使用，以創建和實施總體設備效率（OEE）指標。這需要是從軟件生成的數據，該軟件可以跟蹤機器或設備可能停機的時間，您可以在其中將這些停機和問題分為三類：可用性，性能和質量。為了充分計算OEE并最終找到最準確的百分比，定義這三個區域很重要。
如何在您的工廠中實施總體設備效率（OEE）
總體設備效率（OEE）并不總是完美的，尤其是當數據難以解釋并且您必須在一定程度上分配停機時間到最合適的區域時。對OEE而言，最有益的方面是“衡量，完成”的概念。它使您能夠查明設施內的根廢物，并最終開始制定如何消除廢物的策略。再一次，為了計算如何計算OEE，您將需要對停機時間進行分類。我們在這里細分了停機時間的分類方法：
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可用性 –與其他指標一樣，您可以使用所有這些區域，并最終由您定義。話雖如此，它通常被定義為完全停止并停止計劃的運行時間，通常是更長的時間使您的生產線停滯不前。例如，設備故障或全停。如果您的機器在輸送線上工作，并且由于某種原因而最終停機，那么時間越長，對您的可用性的影響就越大。查看停機報告時，可用性通常是最容易發現的，因為它位于時間最多的頂部。它發生的頻率越多，它對設備總停機時間的影響就越大。找到停機時間后，計算如下：實際運行時間/計劃生產時間。
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性能 –性能通常是用理想的周期時間乘以所生產零件的總量再除以實際運行時間（即計劃的生產時間減去停機時間）得出的。這將幫助您找到小停頓，任何生產下降或空閑時間。話雖如此，甚至可以通過將較長的站點與較短的站點分開來以多種方式計算性能。可以對OEE進行一些調整，并且可以將性能的上限設置為小于一定的時間，例如一小時，幾分鐘，幾秒鐘等。
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質量 -質量相對容易計算。計算為（總托盤–非質量托盤）/總托盤。質量也需要由您定義。零件不能正確伸出？人為錯誤導致拒絕？您的流程是否有拒絕線？在嘗試定義質量時，所有這些都非常重要。定義質量非常重要-因為質量可能會導致大多數根部廢物并占用生產線區域。
總體設備效率（OEE）并不完美，大多數時候需要調整和使用以獲得所需的結果。可用性和質量之間也可能存在重疊。質量可以顯示頻率和停機時間，質量和可用性都可以涵蓋。如果您的質量問題導致大量的停機時間，則可以將其與可用性分組，從而減少實際運行時間。總體設備效率（OEE）是在開始測量設備并最終減少與之相關的停機時間時使用的極為有利的指標。
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