公司概況
廣州萬力集團有限公司（原名“廣州國際集團有限公司”）成立于2001年，是以橡膠輪胎、精細化工、鹽化工為主業，以現代服務業為輔業的廣州市國有大型實業企業集團。屬下有輪胎、純堿、氯堿、橡膠制品、化工、金融、房地產等67家全資、控股和參股企業；擁有“萬力”、“珠江”牌汽車輪胎、“鉆石”牌摩托車胎、“雙一”牌安全套，“電視塔”、“青竹”牌油漆，“南方”乳膠漆等國家和省市名牌產品。
- 企業在智能制造方面的現狀 -
2016年，萬力輪胎啟動了智能制制造項目，APS項目是其中一個子項目，APS項目實現了硫化、成型、半部件、密煉的系統智能化排產，自動生成班次計劃、換模計劃、換工裝計劃、領料計劃，與MES、ERP、WMS、模具系統無縫連接，實現了提高排產速度和客戶交期，降低庫存的目標。
1.項目背景介紹
現狀：產品結構復雜，生產線多；生產計劃聯系緊密，產品品種多；訂單變化快，快速排產，導致響應變化效率低，交付能力弱，已經成為業務發展的瓶頸，導入高級生產計劃系統迫在眉睫。因此需要更先進、更專業的排程系統。
分 析
生產特點：面向訂單和預測混合生產。
● 集成供應鏈模式：MTO&MTS。這種模式非常強調：
● 訂單響應能力 – 能夠迅速應答客戶的詢期、詢價
● 訂單承諾能力 – 能根據產能和業務目標，正確承諾訂單的日期和數量
● 訂單按時交付能力 – 能準時交付
● 生產特點：使用大量設備：
● 資源的優化使用 – 降低成本
● 避免產能瓶頸或產能過剩，工序間銜接比較緊密。
● 大量設備換模、換工裝的優化和限制
計劃模式：主計劃+調度計劃。
主計劃：排月度計劃（訂單+預測），快速回答客戶交期，算出所需物料
調度計劃：快速排出班計劃，帶出換工裝、換模計劃
必須快速簡單人工調整計劃。
2.項目實施與應用情況詳細介紹
明確導入范圍以及目標
一、APS項目實施目標：
（1）快速排產、回復客戶交期
（2）降低庫存
二、APS導入范圍：分兩個階段
第一階段：主生產計劃（MPS）
1.主計劃基于瓶頸工序成型排產，考慮硫化的模具數量，根據成型和硫化的定額算出成型的生出你規律，同規格、同尺寸盡量排一臺機，減少換工裝，
2.基于物料BOM快速算出物料需求
第二階段：調度計劃
1．工單詳細生產排程（DPS）
分四道工序排產，成型-硫化-部件-密煉
· 硫化計劃
· 換模計劃
· 部件計劃
合單生產減少切換，與成型配套生產,帶束1和帶束2利用爐資源配套生產（角度相同，寬度限制）
· 密煉計劃
硫化、成型和部件生產步調緊密關聯，計劃各工序間計劃和庫存信息匯總一張報表，信息化全方位了解計劃動態
導入實施的經過
Asprova導入實施，項目組歷經近10個月時間全部成功上線，由智能科與生產部牽頭，項目組核心成員長期全職投入，涉及銷售、計劃、采購、生產、工藝、物料、倉庫以等各部門人員兼職參與。
項目實施成果
1）產品數據標準化
工藝配方PLM系統重新梳理，成型、硫化定額梳理以及模具系統的出入庫管理流程梳理；
2）快速評審、快速答復，快速排產
主計劃基于有限能力，快速排產進行快速的ATP答復；計劃排產周期從36H縮短到4H。
3）降低庫存
生產和銷售溝通更順暢，極大地減少了“生產出來賣不出去，客戶要的沒有”的情況
4）U8生產訂單指令系統化下達
APS與ERP、PLM、MES以及模具系統聯動起來，取消紙質傳遞，基礎數據和排產結果排產完全系統化傳遞。為生產計劃系統化、可視化、透明化管理搭建了平臺，并起到了關鍵作用。