生產計劃和控制（PPC）是一個結合了兩種策略的術語：生產計劃和生產控制。在制造業中，生產計劃和控制由四個階段定義：路由，計劃，調度和跟進。前兩個階段與生產計劃有關，而后兩個階段與生產控制有關。
生產計劃和控制的四個階段
1.路由
生產計劃的第一階段是確定從原材料到成品的生產路徑。在這里，您將確定要使用的設備，資源，材料和順序。
2.排程
生產計劃的第二階段是確定何時安排作業。在這里，目標可能是增加產量，減少交貨時間或增加利潤。許多策略可用于創建最有效的計劃。
3.派遣
生產控制的第三階段在開始生產時開始。也就是說，當執行計劃計劃時，將下達物料和工作單，并且工作將在生產線上進行。
4.后續行動
生產控制的第四階段是確定過程中是否存在瓶頸或效率低下。在這里，您可以將預測的運行小時數和數量與報告的實際值進行比較，以確定是否可以改進流程。
時間和產能管理是提高車間效率和業務效率的關鍵因素。這些因素與生產計劃和控制的第二階段直接相關：計劃。
知道了這一點，讓我們專門關注調度階段以及用于實現該調度階段的不同方法：
生產計劃和控制中的計劃類型
主生產計劃
主生產計劃（MPS）是一種計劃策略，它根據需求，容量和庫存可用性等標準來指示何時以及要生產每種產品的數量。
這種類型的計劃著重于將計劃時段劃分為相等的時間段（稱為“時間段”）。它包括某些產品的生產計劃，并定義了分配的時間段所需的資源，人員配備，庫存等。
MPS通過基于以下輸入生成一組輸出數據來輔助決策：
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預測需求
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生產成本
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庫存成本
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客戶的需求
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生產提前期
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容量
結果輸出信息包括：
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生產量
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人員配備要求
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可承諾的產品數量
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預計生產可用資金
它還設置了對企業可能產生的收入的期望。然后，這些輸出可用于創建物料需求計劃（MRP）計劃。
制造和運營計劃或詳細計劃
制造計劃（也稱為“詳細計劃”或“生產計劃”）關注的范圍比MPS短。
這種類型的調度將每個操作的時間和日期固定在連續的時間軸中，而不是時間段中。然后可以根據其開始時間和完成時間范圍將每個過程可視化。生產計劃和控制的后續階段取決于此時間表。
計劃在從原材料或中間材料到成品交付給客戶的生產過程的每個步驟中優化時間的使用。
目標是在設備，人工，存儲和庫存容量的限制內最大化吞吐量（輸出）和按時交付。這通常涉及通過以下方法最大程度地利用關鍵瓶頸資源：
為了更有效地安排時間，計劃人員可以使用多種方法和工具。
外賣
主計劃和生產計劃協同工作以創建容量和庫存計劃，以最大化企業的資源來有效地為其客戶提供服務。
正確使用調度方法可為制造企業帶來巨大利益。在車間進行有效的計劃和嚴格的計劃執行可能對產出和按時交付產生高達25％或更高的影響。
如果未能系統化此過程，則可能會由于延遲交付和交貨時間過長而導致客戶流失。此外，由于發貨延遲而可能導致現金流問題，并且由于對資源和訂單的混亂和被動的管理而造成了緊張的運營環境。
高級計劃和排程（APS）軟件
隨著客戶對增加產品種類，快速交付和降低成本壓力的需求日益普遍，高級計劃和計劃軟件已成為現代制造操作的必備條件。這些系統可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生產計劃和庫存計劃方面提供更大的靈活性。APS系統可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性，準確性和效率的空白。
使用APS，您可以：
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創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
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最大化瓶頸資源的吞吐量以增加收入
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使供應與需求同步，以減少庫存
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提供公司范圍內資源容量的可見性
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啟用方案數據驅動的決策
利用高級計劃和排程（APS）軟件，您可以利用ERP系統中已經擁有的運行數據，將制造操作提升到更高的生產效率水平。