不管您的生產運營狀況如何，通常都可以依靠瓶頸中的一個障礙。無論您的系統多么準備或能力如何，它們通常都傾向于有機地或自發地發展，或者在某些上游或下游過程或速率變化中誕生。
什么是瓶頸？
瓶頸表示具有有限能力并降低了整個生產鏈能力的流程或運營。如果不解決，它們可能會導致生產延遲，并且可能對您的公司造成巨大損失。
瓶頸的存在可能導致：
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生產延誤
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客戶滿意度低
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對員工的壓力
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多余的在制品
當出現這些瓶頸時，項目經理就在問自己如何才能在供應鏈中進行管理。精益管理工具和技術可以幫助您識別和解決由瓶頸引起的問題。
什么是精益生產？
精益生產的目標是最大程度地減少浪費和所有對生產過程沒有價值的活動。從系統中清除廢物減少了生產所需的時間，同時提高了產品質量并降低了總體成本。這些技術對于減輕生產中的更多靜態元素（例如物料分期和庫存倉儲）特別有用。
管理制造瓶頸
由于瓶頸會限制產能，并且庫存會受到阻礙，因此重要的是要繪制生產點圖，以便容易地確定存在瓶頸的區域。識別出這些瓶頸后，生產設備可以采用多種方法來管理它們：
1.增加資源容量
您的瓶頸是由效率低下的機器造成的嗎？這可以通過執行一些維護工作來提高其生產率或完全替換它來實現。對于廉價資源，您可能需要考慮通過添加額外的機器或雇用其他操作員來增加容量。
2.消除非價值運營
通過消除所有不會在生產過程中增加價值的操作，您可以減少生產物品所需的時間。反過來，由于浪費的時間更少，機器將能夠執行更多的循環，因此將提高產量。非有價值的活動可能包括不必要的運輸，通過工廠的物品或因缺陷而需要的返工。
3.改善運營流程
改善操作流程可以減少將在制品從一種資源轉移到另一種資源所需的時間。可能需要對工作流程和車間布局進行重新設計，以避免在工廠內進行不必要的移動并減少生產時間。
4.出售未使用的容量
如果您的資源具有比其他資源大得多的容量，則它可能具有未使用的容量。您可能要考慮將多余的產能出售或分包給另一家公司。這樣可以增加工廠中可用的空間，以添加其他機器來增加瓶頸操作的容量。
5.重新分配容量
如果您決定出售因產能過剩而未使用的機器，則最終可能會擁有額外的可用操作員，這些操作員可以分配給瓶頸操作以增加其整體容量。
可以通過約束理論（TOC）進一步分析和管理瓶頸。精益生產商通常使用的這一理論描述了瓶頸管理在供應鏈中為何極為重要的原因：產能增加導致利潤增加。精益生產原則通常可以通過減少材料相關和庫存相關的瓶頸挑戰來緩解瓶頸并改善生產流程。
高級計劃和計劃對精益生產的影響
隨著制造業務越來越多地實施精益生產，尋找與精益生產兼容的功能強大的集成系統至關重要。隨著客戶對增加產品分類，快速交付和降低成本壓力的需求日益普遍，高級計劃和排程（APS）系統已成為現代制造操作的必備條件。這些系統可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生產計劃和庫存計劃方面提供更大的靈活性。APS系統可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性，準確性和效率的空白。
使用APS，您可以：
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創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
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最大化瓶頸資源的吞吐量以增加收入
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使供應與需求同步，以減少庫存
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提供公司范圍內資源容量的可見性
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啟用方案數據驅動的決策
利用高級計劃和排程（APS）軟件，您可以利用ERP系統中已經擁有的運行數據，將制造操作提升到更高的生產效率水平。APS是朝著提高效率和精益生產的正確方向邁出的一步。嘗試免費試用或我們的演示！