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            連載(23)數字孿生制造的關鍵技術(工廠仿真)

            4.工廠仿真

            工廠仿真是對各種規模的工廠和生產線進行建模、仿真和優化。工廠仿真可 以分析和優化生產布局、資源利用率、產能和效率、物流和供需鏈等。

            工廠仿真是使用三維仿真軟件實現生產線生產過程及產品在廠房內運輸過 程的模擬。它追求制造資源(包括人、機、料)在空間上有機結合,在時間上適 時連接。同時,在布局設計的過程中考慮物流因素,選擇搬運的最佳路線,減少 物料搬運工作量。此類仿真不僅能降低其過程中的運輸成本,還能加快生產流程, 最終達到提高生產能力和降低生產成本的目的。

            工廠仿真軟件使用面向對象的技術和可以自定義的目標庫來創建具有良好 結構的層次化仿真模型,這種模型包括供應鏈、生產資源、控制策略、生產過程、 商務過程等。用戶通過擴展的分析工具、統計數據和圖表來評估不同的解決方案, 并在生產計劃的早期階段做出迅速而可靠的決策。


            工廠仿真是開放的,和其它技術有相應接口,如ERP、工藝仿真、CAD、CAE CAM等。這些接口使不同技術之間共享數據,為數字孿生體運行創造條件。

            在工廠規劃階段,構建工廠級的數字孿生體,工廠仿真所發揮的先知作用能 在多個方面為企業帶來價值,包括:避免工廠規劃不合理導致的返工、瓶頸及對 生產造成的制約;避免投入數量不經濟、不合理;避免人力規劃不合理造成的員 工抱怨或者人力浪費;避免場地面積規劃不經濟,或者利用率低;避免因生產計 劃設置不合理造成的生產停線、物料短缺等問題;預測未來,評估工廠極限能力、 倉儲物流未來的承受能力等;提高規劃的效率和效果。


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