技術的發展日新月異，企業要增強競爭力，在市場競爭中立于不敗之地，采用先進技術武裝自己是必由之路。近30年，對社會影響最大的技術進步當屬信息技術，信息技術的進步改變著我們的日常生活，也改變著企業的管理方式。
隨著企業規模不斷的增長，企業從手工管理到應用現代信息化技術為專業部門形成專用系統或業務平臺加速企業運作。隨著企業部門間、公司間的業務流、信息流也隨之不斷的增長，當前制造業企業中通過運用企業資源規劃（ERP）系統、供應鏈管理（SCM）系統、客戶關系管理（CRM）系統、制造執行管理（MES）系統和產品生命周期管理（PLM）系統的信息化管理技術分別是有形資產、營運資產、品牌資產、生產資產和知識資產。這五種信息系統的有機結合應用，構成了企業信息化的重要組成部分。企業可以根據自身的情況，面向某類特定的業務問題，選用一種或幾種系統來構建自己的企業信息化框架體系。PLM系統是在五大系統中唯一面向產品創新的系統，最具有互操作性，是制造型企業技術創新研發過程中必不可少的系統平臺。為了更好的加速企業運營，PLM系統一般需要其他系統進行信息化系統集成。這也是我們在企業信息化過程中打破信息孤島的必由之路。但在實時信息化系統集成過程中往往會是業務部門、實施顧問圍繞信息化系統和業務流程和數據進行激烈爭論漫長過程。本文中將分享基于PLM系統與其他信息化系統集成以及業務邊界的分享和探討。
1、物料對象
在所有企業信息化實施的過程中，物料管理是企業實施信息化項目落地的基石，也是信息化系統集成業務成功與否的重中之重，因為物料是企業運營過程中業務流轉的核心。不同部門對于同一物料的認識和業務用途不同，因此相應信息化系統的對象定義也就不同。ERP系統管理的物料主數據包含原材料、半成品、成品、銷售套件、輔料、設備、工器具等企業運營過程中所有涉及銷售、采購、制造的有形資產。而PLM系統中對于物料主數據主要包含研發設計件、工藝合件、工藝工裝，這里的工裝主要指用于制造的模具或口型板，基本都是研發工藝定義的研發物料主數據。MES系統中主要管理的主數據就是實際生產運作的每批次的原材料、半成品、成品、銷售套件和制造用途的實際工裝、設備等生產制造物資。
由于ERP是最早管理物料且其業務涉及面最廣的系統，一般企業會把ERP系統作為物料管理主數據的核心系統，但其缺陷就是物料代碼的生成僅依據物料描述進行校驗，因一種物料多種名稱（學名、專業名稱、俗名）會造成一物多碼的情況存在。因此企業就會把產品相關物料放置在PLM系統進行管理，通過物料屬性的定義來區分物料；但也有企業為應對不同業務部門的需求專門定義的主數據管理系統，用于不同系統間的使用，使得企業不同的信息化系統能夠使用相對有效統一的物料編碼。
基于僅有ERP、PLM和MES系統業務場景來說，PLM會管理研發產生的原材料、半成品、成品等代碼的產生，而ERP系統管理其他的設備、工器具等代碼的產生；當企業在運行ERP和PLM系統運行相差較大時間，若企業不做物料清理，起初導入相關物料信息進入PLM系統，PLM系統還需要實時獲取ERP系統中相關物料數據。
2、物料清單對象
物料清單是ERP-PLM-MES三大系統集成的核心功能。對于企業不同業務部門的業務需求一般分為設計物料清單（EBOM/DBOM）、工藝物料清單（PBOM）、制造物料清單（MBOM）、服務物料清單（SBOM）、成本物料清單（CBOM）。PLM系統作為產生EBOM/DBOM、PBOM、MBOM的基礎系統，一般傳輸MBOM于其他系統用于生產排產、財務核算等用途。
BOM和MBOM均可以傳輸至ERP中作為財務成本核算CBOM。MBOM會作為單工廠成本核算的基準，EBOM會作為多工廠集團公司成本基準。用于生產排產時，單向傳輸由PLM經由ERP傳輸至MES，雙向傳輸由PLM分別傳輸于ERP和MES，主要考慮ERP啟用版本管理和物料清單復雜度。
3、工藝路線對象
工藝路線是附隨物料清單傳輸ERP和MES的重要組成部分。結合現場生產工藝要求，針對性的增加工藝參數、工時信息、檢驗信息等。在集成交互溝通時，主要圍繞數據錄入的問題，一般我們將屬性數據分為預估/實際或者參考/實際。PLM系統本身是技術部門定義標準的系統，因此提供給生產制造系統的部分一般是預估或者參考的標準，該類數據會隨著產生的實際數據不斷迭代修正標準。所以確定數據維護需要明確維護數據的定義。檢驗信息部分需要根據系統實施所涵蓋的業務進行確認。例如在汽車行業中往往會維護工序的控制碼主要用于生產過程中的質量控制，一般需要由質量部門提供標準，再由工藝部門在相應工序上根據標準進行維護。在大力提倡智能制造時，隨著與設備集成的更為深入，作為工藝工程師不單單維護工藝參數，而且需要定義工藝過程中操作動作。例如在配方稱料生產中，需要增加稱料的過程指令以便有效指導設備進行運作——稱量、稱到、卸料。
二、制造業企業信息化集成業務的交互問題
在制造業企業信息化集成的過程中，業務部門都會圍繞信息化集成提出各自業務部門的需求，并和各類信息化系統的實施顧問不斷的爭論和探討。造成集成業務交互問題主要有以下原因：
1、信息化認識問題
認識是第一位的，沒有思想意識認識提高就不可能產生行動上的積極性，當然也就不可能采取相關措施，也就不能取得較好的效果。在企業信息化的浪潮中，有深思熟慮的企業，也有隨風起舞的企業，企業中人員對不同信息化系統的認識不同，從自身業務需求出發，提出不盡合理的需求。
2、企業信息化規劃問題
企業信息化是指在企業發展戰略目標的指導下，在理解企業發展戰略目標與業務規劃的基礎上，診斷、分析、評估企業管理和IT現狀，優化企業業務流程，結合所屬行業信息化方面的實踐經驗和對最新信息技術發展趨勢的掌握，提出企業信息化建設的遠景、目標和戰略。在企業中經常出現的情況是，拿到了同行企業、軟件公司、咨詢公司甚至高校老師的信息化規劃就開始執行，前期也可能受限于前期資金預算，導致后期信息系統重復建設和信息孤島的現象。
3、企業信息化歷史問題
很早認識到信息化應用的企業，在過往企業發展中根據企業不同業務部門的需求會定制開發專用的工具或軟件，用于提升部門內的業務效率。隨著時間的推移，企業的應用軟件或工具積累數十種或上百種，信息化系統集成是迫在眉睫的一件事情。由于限制于軟件或系統原有技術和系統架構，往往達不到系統集成的要求。
三、制造業企業信息化集成業務的措施
在制造業企業信息化集成業務過程中有效明確的溝通制定集成業務方案，主要通過客戶和實施方共同努力。首先實施方需要對客戶不同業務部門對系統進行基礎培訓以便集成業務的相關部門同時了解到相關系統的功能和業務范圍；其次幫助客戶除本系統業務流程的梳理外對集成相關業務流程進行必要的梳理提出有效合理的流程業務供客戶評審參考用以定義最終集成業務方案流程；最后必要的仍然是溝通，溝通的過程中闡明的是原則。作為實施方的業務顧問需要基于系統數據架構、企業組織業務歸屬、信息化系統定位等綜合考慮企業的信息化集成，并在此基礎上對系統架構過于不適用的需要提出更新建議。
信息化系統集成的成功與否在于客戶和各系統實施方精誠合作。基于企業業務的規范化和合理化，對企業信息化系統的合理定位。在基于ERP-PLM-MES的信息化集成場景中，PLM系統是一個下達技術工作標準的系統，產生技術工藝標準或者參考數據；ERP系統是整個資源運作的系統，產生運營資源計劃數據；MES系統是現場執行業務的系統，產生實時生產制造數據。