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在經濟領域，生產型企業是經濟的根基，有了生產型企業生產出的各種產品，才有物流、網上購物和金融融資等活動。對于生產型企業，其制造能力是其核心競爭力。如何提升制造能力一直是生產型企業面臨的課題。制造能力提升包括很多方面，例如提高設備精度，改進產品品質，降低不良率，生產合理安排調度。企業要改進生產管理，使得生產安排更合理，就需要改進生產計劃排程。
制造業多數企業為中小企業，中小企業的生產特點一般是多品種、小批量。因企業生產規模小，一般難以接到生產批量大的訂單。對于多品種、小批量生產類型，企業生產計劃排程一直是個難題。因為品種多，導致數據計算量大，而批量小又會導致換線頻繁。
APS是針對生產計劃排程的解決方案。APS將生產計劃排程的規則固化到計算機軟件上，利用計算機高速計算能力提高排產效率，提高生產資源利用率，從而增加企業競爭力。
筆者就職于一家典型的機械加工企業，零件超過2000種，其生產類型屬于典型的多品種、小批量。針對本企業生產計劃排程的難題，筆者開發了用于本企業的生產計劃排程APS系統。本文將結合筆者開發經驗，介紹生產計劃排程APS中的生產流轉方式和批量問題，供相關職業者開發APS系統時參照。
對生產型企業，一般說零件每次生產批量都會達到一定數量，例如每批幾百或者幾千個。一些特殊行業生產批量較少，例如模具行業，針對某個模具，雖然工序很多，但只生產一個或者數個。
大批量生產零件在不同工序前后流轉時，就會有一個不同于小批量生產的流轉問題。生產小批量零件特別是單個數量，肯定是前工序完工后再開始后工序。但是大批量生產就會出現多種選擇，可以這一批零件前工序都完工后再開始后工序的生產，也可以這批零件的前工序完成一部分后，后工序就開始生產。
一般來說，我們可以將成批零件前后工序流轉分成三種情況。第一種方式被稱為順序移動，它的特點是成批零件的前工序都完工后，再開始下一道工序；第二種方式是平行移動，它的特點是一整批零件前工序分成幾個小批量間斷性生產，完成一個小批量后就開始下一道工序的生產；第三種方式是平行順序移動，它的特點是零件生產不做批量分割，等零件前工序完成部分時，后工序開始生產，但后工序不會有等待加工情況，需要計算好前工序加工完多少數量后再開始后工序，避免如果后工序加工速度比前工序快，后工序出現等待前工序零件加工情況。下面將詳細介紹這三種方式。
順序移動是指一批零件有多個生產工序，一道工序的整批零件都加工完后，再開始下一道工序。如果用圖示表示，圖示如下：
采用順序移動方式的優點是：
1、排生產計劃簡單，不用花時間計算是否需要批量分隔，也不需要計算，是否前工序未完工時，后工序就要開始加工。
2、設備利用率高。因為加工后工序時，前工序所有零件都已經加工完畢，即使后工序加工速度更快，也不會出現等待料加工的情況。
3、減少車間內搬運量。因為前工序整批零件都加工完后，才開始下工序。可以整批零件都加工后，再轉移到下工序所在設備處，搬運效率更高。
順序移動的缺點是：
生產周期長；因為后工序需要等待前工序全都加工完畢后才能開始，當工序數量超過兩個時，后面工序等待時間長，整體生產周期長。
順序移動適用的場合：
因順序移動減少了設備出現等待物料加工的情況，也減少了切換次數，降低了設備切換成本，但其加工周期長。它適用于產品交貨期比較富余的情況。
順序移動的生產周期計算方式：
它的零件加工周期計算非常簡單，就是零件各工序加工周期做簡單加和就可。
例：一批制品，批量為4件，須經四道工序加工，各工序時間分別為：
t1 = 9,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。
加工周期采用順序移動方式計算
T=4*（9+5+15+10）
平行移動是指一批零件中的部分零件一道工序完工后，就轉移到下一道工序生產的移動方式。例如一批零件400個，第一工序加工完200個后，這200個就轉入二工序加工。當然也可以加工一個零件后，就這一個加工好的零件就轉入下一道工序。