光伏產業鏈行業特點

• 相近半導體的生產工藝，設備自動化程度高

• 需要對硅片的原料批次全程追溯

• 環境因素對產品品質特性有批量影響

• 產品的同批次產品品質具有相似性

• 產品批量生產，需要對質量數據進行監控與分析防止批量不良品出現

• 半成品的生產過程中有常見的損耗與高頻率的返工

• 返工品需單獨列批

• 受制于工裝設備的條件，半成品的生產過程伴隨著經常的批次分割與合并事務

• 產品本身不可標識，需用容器進行標識和轉移
  光伏產業鏈行業現狀

• 生產規模大，產品價值高，生產過程管控對成本和品質影響大

• 拉晶和鑄錠配料出錯率高

• 生產中投爐、切方、切片、檢片等工段多且返工率較高，導致成本與損耗難以統計

• 生產過程中設備依賴性高，設備保養、維修、輔材管控、數據管控要求高

• 由于各工序數據反饋不及時，不準確，互相扯皮，長此以往產生了難以界定責任的“現場黑洞”

光伏產業鏈MES系統需求

　　太陽能光伏行業的主要產品包括：硅錠、硅片、電池片、電池組件生產加工及配套工程的實施等，因太陽能光伏行業本身的復雜性和特殊性，加之大部分產品都需要出口，用戶對產品質量和可追溯性的要求極高，這就決定了太陽能光伏行業加工企業對生產現場的自動化控制和高度信息化集成的需求。

• 實時的資料處理（Real Time）

• 現場無紙化作業（Paperless）

• 實時的作業控制（Checking）

• 現場資源追蹤（Tracking）

• 生產及產品質量監控（Monitoring）

• 自動化設備控制（Control）

• 及時現場管理（JIT Managemengt）

• 開放式數據庫（Open DataBase）

光伏產業鏈MES系統解決方案

• 硅片工廠的部署

　　OrBit-MES硅片制造方案以對方棒SN的管制為中心，向前推展到圓棒、拉晶/鑄錠、材料配比、硅料酸洗以及原材料來料管理，特別是在拉晶/鑄錠工藝中，嚴格建立對原材料上料防錯的檢查、耗材使用的監控，設備關鍵參數的記錄，通過MES標準控制流程最終提升拉晶整棒率，成品率以及產量達成率。針對后段方棒到硅片的跟蹤，MES提供了精準的批次追溯能力，各環節均提供對品質過程的實時數據收集，特別是對于切方機，切片機，清洗機等設備的作業效能的收集，能分析出碎片原因(具體到設備機臺上的具體位置)，從而對不良的發展趨勢提前預警，硅片流程中涉及到大量的分批合批事務，以及數據采集事務，OrBit-MES系統提供的人性化的操作界面，以及便捷的觸控操作方式受到一線操作員工的歡迎。

• 電池片工廠的部署 

　　OrBit-MES從電池片的生產計劃以及可視化調度管理入手，先從宏觀上來分派各產線的生產資源，將較大生產月計劃或周計劃分解為MO/WO以及更小的Batch/Lot，對于Lot的控制以及容器/載具的管理，涵蓋了發料、制絨車間、超凈車間、刻蝕-PECVD車間、印刷車間以及包裝車間，在各環節中，根據業務規程生成跟蹤條形碼，批次過站以及傳片時，嚴格記錄損耗原因及數量，關鍵工序均采用SPC的P-Chart/X-Bar Chart進行實時監控，在最終的產品分級與包裝環節中，與測試設備的數據實現集成并提供產品產出分析報告。

• 光伏組件工廠的部署

　　OrBit-MES的組件工廠方案對組件產品采用獨有的數據鏈(i-Chain)技術實現對單件跟蹤，解決了電池片質量的數據采集以及分析， 手焊、自動串焊的調度、自動化數據采集、層壓、裝配、注膠固化控制、功率以及外觀分級控制、裝箱以及發運控制，很好的實現人機料法環5W+1H的追溯，以及設備、人員績效管理，最佳配貨系統可以在滿足客戶出貨功率需求的情況下選擇出最佳的包裝箱配比，車間中配搭的KANBAN系統讓WIP以及QC狀態實時可見。

• 生產工藝模型創建

　　通過OrBit-MES提供的可視化工作流（Workflow）引擎，我們能方便地定義太陽能全產業鏈的產品制造流程，針對每一個Lot或單品SN，提供每一道關鍵工序的MES事務隊列、作業指導書、人員、設備、載具-容器、分支流程判定事件、入站-出站事件、裝配事務、標簽打印事務、并批、拆批、鎖定-解鎖、自動分級、維修等業務模型，也可以將多種事務集成到同一用戶界面中，使得它們協同工作，其子工作流的定義極大地方便了工藝模型的抽象與復用。

• 設備管理與集成

• 可通過OrBit-ADC自動數據采集服務主動接受生產設備信息

• 可與測試軟件集成后，自動抓取測試數據（如自動解析Flash測試結果）

• 能與SCADA、OPC服務器、SECS/GEM 協議等實現通訊

• 能分析設備的稼動率，實現OEE管理

• 提供了管理設備臺帳、備品備件與維修計劃

　　太陽能光伏產業是非常新興且一個充滿挑戰的行業，客戶希望從硅片制造開始，就能對產品進行嚴格的批次管制，對電池片的生產工藝執行情況進行持續的監控，尤其在組件生產環節中要求從批(Lot/Batch)的管理無縫過渡到單件(Unit SN)的跟蹤，在全產業鏈的MES導入過程中，始終關注人、機、料、法、環， 產品批次追溯譜系盡可能清晰，關鍵測試數據盡可能高度集成。