<font id="f7lv1"></font>
近年來，電子行業競爭日益激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質量標準及環保法規等政策因素的影響等等都給電子制造企業增加了不少壓力，對于許多代工企業來說利潤將更加薄，如何應對當前的變化，維護客戶關系，增強企業競爭力，應對相應法規監控及處理可能因質量問題導致的召回，降低成本，控制浪費，這些都已成本電子企業不得不面臨的問題。
電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業。它的產品零部件種類繁多，生產組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新換代快。
在電子產品中，PCBA是電子行業一道重要的工藝工序，也就是說PCB空板經過SMT上件，在經過DIP插件的整個制程。PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產品的質量造成影響及造成大量的浪費等。
部品入庫上線無批次管理，發生問題無法追溯到具體批次
PCBA與成品之間無狀態配置關系，產品狀態信息不詳
市場訂單到生產出貨產品的管理無對應性，導致庫存狀態混亂
產品一直按訂單管理，無機型版本管理，導致庫存量增加
制造執行過程狀態反饋不及時，生產計劃被動，排產困難
制造執行動態不能及時監控，只能做事后管理與修正維護
管理（質量、生產、工程）報表不能實時體現，只是事后諸葛
物料使用及工藝要求靠人監督，工藝實施防錯糾錯能力較低
作業環境（人、機、料、法）記錄不全，問題分析耗時
物流與信息流 嚴重脫節，無法滿足客戶合規性審查
電子裝配行業生產特點呈現少量多樣，快速變化的特性， 電子裝配行業的MES系統重點需求集中在如下五方面：
收集關鍵數據，及時反饋異常
防錯防呆，一次做對
提升生產過程的品質穩定性
滿足客戶可追溯性合規審查
質量事故的責任界定
華磊迅拓通過分析電子行業企業生產制造特性和行業企業在生產管理上的疑難問題，并結合行業企業的發展方向及需求，提出了針對電子行業生產制造信息化提出了電子行業MES系統解決方案。
結合電子行業的實際需求與MES系統的特點，需要對各個場景進行相應的優化匹配，將生產過程中的工藝管理、動態質量過程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由MES系統調控，實現人與機器的良好互動。
透明化生產管理
OrBit-MES系統幫助電子企業通過在生現場部署RFID技術，通過系統的生產過程監控、實時數據采集分析、自動化生產報表生產和看板管理等功能，實現對制造過程的透明化、可視化管理與控制。
SMT貼片機上料