APS， 一般稱之為高級計劃排產。筆者在北京理工大學也講述一門課，名字就叫生產計劃與控制。其中的計劃主要涵蓋了企業的綜合生產計劃、主生產計劃、物料需求計劃以及車間作業計劃等層次。而生產控制主要是針對執行過程當中的計劃進度進行協調。但筆者在跟企業對接需求的調研過程中，感覺APS的在當前企業中有些新的動向，都是企業的實際需求。
（1）有排產無計劃，向計劃與排產融合轉變
目前企業制定生產計劃主要還是依靠ERP中的MRP來進行，但可執行性很差，也是導致執行脫軌的問題源頭。而傳統的APS，隨然稱之為高級計劃排產，其中有計劃也有排產，但更多的是針對既定的計劃任務集合進行排產處理，局限性很大，也是當前APS不好用的某種程度上的一個原因。筆者調研的一個民營企業，明確提出了綜合面向庫存和面向訂單結合的計劃排產要求，訂單的當然要進行作業資源配置，但庫存計劃及其排產則具有一定的自主性，并且庫存計劃的生產與訂單計劃生產具有密切的關聯關系。這種局面，就是典型的計劃與排產融合，帶有對于計劃的決策。
（2）計劃排產與執行控制的深度融合
隨著智能制造的深入發展，在工業物聯網工業互聯網技術的支持下，資源及其控制的泛在化具有了良好的基礎，這種情況下，其實對于APS提出來了計劃排產與執行控制的深度融合要求。比如在一些企業對接需求的時候，尤其是對于自動化程度比較高的產線或者指導單元，其過程管控的味道，既有計劃排產，又有執行控制，這個也有德國工業4.0所提倡的自動化加柔性的思路是直接吻合的。這種情況下的控制與傳統的離散生產環境下的柔性進度協調，具有很大的區別，但與傳統的那種實時性非常高的那種控制，也是不一樣的，提更多的目的是兼顧了自動化執行控制以及柔性的作業安排，相當于是一種中間過渡狀態，但是企業的需求是非常強烈的。計劃排產與執行控制的深度融合，是APS的另外一個重要的發展趨勢，是真正的在實現軟硬一體化的協調。
作者信息：王愛民，北京理工大學數字化制造研究所所長，長期從事MES、APS等技術研究、系統開發與實施應用。
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