精益思想以消滅0庫存為一種追求目標。通過0庫存，將能夠遮掩企業生產管理問題的遮羞布揭掉，拒絕游泳池深水潛泳，一切都在陽光下進行透明的運行。
精益是智能制造實施運行的基礎指導思想之一，相關的核心工業軟件也需要進行提升和改進的。這次就說說APS與精益0庫存的關系。
首先分析，庫存產生的原因是什么？除了對供應鏈不穩定性的擔憂而尋求保險，并因此增加保險庫存量之外，更多的庫存還是生產過程的不協調產生的。
既然與生產過程的協調有關，那就很難與APS擺脫關系了，因為APS就是做計劃的，而計劃是生產過程協調的關鍵。
當然這里說的0庫存，并非就是說庫存的數字為0，而是如何盡可能降低的內涵味道。
（1）生產計劃與物料庫存的關系
生產計劃的制定不應該是獨立的，而是應該與庫存有關系的。如果所做的計劃安排不考慮物料庫存情況，這種計劃因為物料不到位而無法開展執行，那這計劃也就沒什么意義了。 因此，作業計劃排產時應考慮物料庫存的情況，物料庫存狀態是作業計劃制定的一個約束，這也是為什么大家都將P與M進行統一C的原因。
但這種關聯也絕不是靜態的關系，因為如果所有訂單計劃制定的時候都要求庫存物料到位，那庫存物料想來也會非常多的，跟我們追求的0庫存也就不一致了。如果我們能對訂單需要的物料所需的提前期有個較為精確的判斷，則在進行計劃的時候，就可以將物料提前供應的期限作為約束考慮到排產算法邏輯中了，也即保證了所安排的作業計劃能夠在執行的時候，所需的物料能夠到位。其實，這種動態的考慮，是進行計劃排產乃至交貨期評估的一種重要考慮內涵。
（2）生產計劃與在制物料的關系
如果實現基本的生產計劃與庫存物料的協同，這還只是精益的第一步。因為從某種程度上說，所有的庫存物料都要進到制造現場的，如果在制造現場一直停留，相當于將庫存都搬到了制造現場了，這個離精益的味道可就是很遠了。
為什么這么說呢？比如某個訂單的生產數量是XX，如果現在做完了第一道工序，而第二道工序的計劃卻安排到非常靠后或隔了很長時間才執行的話，那這個訂單的XX數量的物料將一直停留在制造現場
第二道工序開展為止，這段時間其實對于企業來說也是物料成本的占用，從精益的角度而言，也就是物料庫存（在制現場的庫存）的形成。按照精益的理解，凡是非正常生產周期內待在庫存或現場的物料，都是應該消滅的。
這種情況就對生產計劃提出了面向精益生產的要求。在進行作業計劃排產時，一方面考慮物料到位情況，另一個方面要考慮所制定的交貨期計劃的完工時間相比于純粹的生產周期，應該盡可能縮短。這種方式與傳統的精益所強調的按期交貨是不一樣的，是更進一步的控制。在APS中，可以增加這方面的作業排產目標的控制，考慮單位時間內不必要的物料庫存情況，既考慮了數量因素也考慮了時間因素，作為排產懲罰的依據或評判優劣的依據。具體叫什么名字，還沒想好。
當然單元化作業排產、一個流的周轉模式控制，也都有助于降低現場的庫存水平，也都可以體現在APS中的。
一己之見，僅供參考。只是順著精益的思路往下思考了一下，但也發現，總是能寫出之前沒有想到的味道的，這就是思考和寫作的樂趣吧。
作者信息：王愛民，北京理工大學數字化制造研究所所長，長期從事MES、APS等技術研究、系統開發與實施應用。
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