摘要：新產品在投入市場以前仍有很多變數，在製造環節中 SMT/PCBA 製造和組裝流程的品質/交貨等所有關鍵業務指標都會受到工廠效率的直接影響。如今，客戶需求模式趨於多樣化，工廠效率和生產效率處處受到關聯影響，對於生產過程的來料登記與ID識別是生產過程的第一步。本文章將闡述如何透過來料登記與ReelID產生來進行防錯與追蹤。
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建立零件獨立識別系統 (Reel ID), 關係到完整的備料、對料、物料統計、與PCB Level Traceability 的可實現性
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通過進料登記(IMR) 模組，可在短時間完成 Reel ID 的建立
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Reel ID 就是在目前廠商貼的 Label 以外，再加上一張獨立的 Barcode，來給予每個料盤獨立的身分證(ID)
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進料登記模組(IMR) 會將該料盤上的相關資訊如 P/N (料號)、D/C (生產日期)、L/C (生產批號)、Supplier (供應商)、MFG (製造商)、Qty (數量)等與 Reel ID 綁定
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系統可以設定必須刷入哪些條碼後才能產生 Reel ID，以確保後續作業正確性
Reel 功能
導入 Reel ID 有助於提升生產現場的運作效率。自貼上 Reel ID 開始，一直到該 Reel 物料用罄，整個過程都以 Reel ID 來操作及管理，而不需掃描多個條碼，從而極大地簡化線上作業，相關的生產記錄也將跟隨該 Reel ID. 通過 Reel ID能夠做到更精確的上料比對，因為Reel ID 代表每個最小物料包裝並有唯一的獨立 ID，特別在接料中，可以確保前後兩盤料雖有相同的料號(P/N)，但有不同的 ID，可防止操作員刷相同的料盤而上不同的料。其功能特性；
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列印序列化的料卷標籤 (ZPL 印表機介面)
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將條碼內容解析到正確的資料庫位置
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提供全面的條碼篩檢設置工具
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可根據每一供應商定義條碼篩檢程式
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可以定義 RoHS 符合標準
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濕敏元件(MSD) 標準可以自動應用到標籤
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智慧邏輯確保正確地標籤標識
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可以定義強制及可選項
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可以從鍵盤和 1D/2D 掃瞄儀器輸入資料
