寶時得機械（中國）有限公司APS實施方案介紹

為切實執行寶時得信息全球化戰略，通過IT技術不斷促進寶時得生產管理水平的提升而導入Asprova。  

寶時得AsprovaAPS項目于2012年10月18日正式啟動。

• 改變目前人為核單的方式，通過APS的高效排產及時發現料件、產能、工裝等瓶頸問題以調動資源解決，快速準確回答交貨期，更好完成交貨承諾。

• 改變計劃制作的個人化，實現從手工計劃方式向計算機計劃方式的跨越，提升計劃工作的精準性和高效化。

• 通過APS的統籌化、聯動性，實現縮短生產周期，迅速準確的應對計劃的變化，減少庫存。

• 實現供應鏈IT化全鏈接，JDA→SAP→APS→供應商訂單協同信息平臺。

• 實現生產線的可視化，對生產的優化提供強有力的監控和數據支持。通過IT技術不斷的促進生產管理水平的提升。

Asprova APS系統項目范圍 

1、總裝分廠

    整機裝配一道工序，22個工作中心。

2、電機分廠

    轉子線、定子線、手工線。

3、金工分廠

    壓鑄、金工、噴涂、熱處理、外協。

4、注塑分廠

    注塑、包膠1、包膠2、水蒸/退火。

項目工作思路

在項目成立之初，寶時得就和APS實施團隊一起明確了具體的工作思路，并在從2012年10月18日項目開始至2013年3月5日APS系統正式統正式運行的整個過程中嚴格執行，從而保證了項目的順利推進。

• 按照項目管理機制，成立項目團隊；

• 列出階段目標，按模塊和流程層級逐步推進；

• 通過項目周會，進行項目協調與總結；

• 向高層領導每兩周匯報一次，遇到困難及時與高層溝通；

• 按三級計劃控制項目進度，出現偏差時及時修正項目計劃。

寶時得APS系統導入

1、對基礎數據進行管理（工藝、模具、產能等）

• 排產顆粒度：

    總裝生產線； 電機前道、滴漆、后道；

    金工單元線；注塑機臺+機臺連線；

• 同一種產品有兩條線可生產；

• 考慮工裝、關鍵設備、人員；

• 換線時間設置：

    總裝30M；

    電機30M；

    金工和注塑根據產品設置。

 

2、按交期逆向聯動排程

• 按合同交期逆向排產，滿足交期；

• 各車間各工序采用后拉式聯動排程， 聯動變更；

• 生產計劃產能、產線合理，自動排程；

• APS與SAP接口，確保物料需求計劃與生產計劃一致，減少物料需求計劃的人工操作；

• APS生產計劃展示形式與總裝的一致；

• 實績數據監控與管理，推動車間管理改善。

文本鏈接 http://www.cainan.net/news/1660.html