APS高級計劃排產軟件在泰豐輪胎實行
2002年，我們開始聯系生產計劃軟件，最后決定導入Asprova
泰豐輪胎有限公司在導入Asprova之前一直使用Excel進行生產計劃。銷售狀態無法反映生產計劃，也無法查看庫存狀態。生產和銷售協調不力。結果，庫存成本上升，嚴重影響了公司的運營。
另外，隨著少量多樣化訂單的增加，以及客戶訂單或生產的變化，原始的手動生產計劃無法立即匹配，從而導致交貨延遲和產能利用率不當。這些情況使他們意識到可以及時引入可解決這些問題的生產計劃軟件。
“實際上，自2002年以來，我一直在關注生產計劃軟件，因為它是一個很大的項目，涉及許多部門的調整與合作。原始的操作順序和過程將發生變化，因此有必要謹慎選擇，不要去輕松得出結論。”泰豐輪胎有限公司顧問經理張家元先生說
當被問及為什么他最終選擇Asprova時，張家園先生說：“我看過本地和歐洲國家的生產計劃軟件，但經過比較，我覺得日本軟件與臺灣的管理文化很接近，其中Asprova的管理水平較低。導入閾值和低復雜度，因此適應時間短，可擴展性好，并且將來可以一直使用。”
自動排程和手動調整相結合
泰豐輪胎顧問王慧玲負責Asprova APS軟件的介紹。 “當時，成型和加硫項目的整合是一個很大的困難。這兩個項目的約束是矛盾的，浪費了很多精力來解決這個問題。”
當前，靈活的方法是自動計劃，然后手動進行調整。將來，目標是逐步減少加硫段的手動調整部分，使用成型段所需的機器配置，以節省中間的移動時間，并相應地限制更換輔助資源時的人力。旨在進一步了解Asprova的功能，并嘗試設置不同的參數來實現優化。
生產和銷售成就率翻倍，客戶成就率提高到95％，原材料庫存從20天減少到15天
泰豐輪胎每天生產80種規格，每天生產的品種是同行業其他企業生產的品種的兩倍以上。引入Asprova APS系統后，由于實現了高速調度，產值的實現率從45％提高到85％，直接受益新臺幣5000萬元/年；客戶交付率從70％提高到95％；原材料庫存從20天減少到15天，直接收益為新臺幣6000萬元/年。
擴展到中國內陸，工廠之間的調度Asprova SCM也應運而生
成功引進Asprova取得了顯著成果。臺灣總部正在考慮擴大Asprova的應用范圍。為了實現臺灣總公司與海外分公司之間的密切信息交換，充分利用資源并進一步降低成本，Asprova SCM也進入了視野。