精益方法論已被證明是軟件開發，制造和構建等各個領域中團隊管理的最有效模型之一。精益生產涉及廢物消除和價值流圖的總體概念，在該概念中，客戶發現不有價值的任何事物都應從運營中消除。 

這使許多團隊和企業能夠在其運營過程中充分增加利潤并削減成本。這是因為使用此方法易于理解，并且在正確實施后能夠迅速產生影響。到目前為止，精益管理的第一步是最困難的，并且占了未能實施該方法的團隊的很大一部分。在此博客中，我們將討論在您的運營中實現精益的5個核心原則。 

實施精益化的六項核心原則 

實施精益的五項核心原則涉及以下方面： 

• 設定清晰的目標-設定目標是精益運營中最重要的方面之一。了解最終目標是什么，并與團隊中的每個人進行溝通至關重要。了解在公司內部實施精益流程要達到的目標也很重要。您是否正在嘗試優化工作流程，以便更快地交付產品？您是否正在嘗試提高整體盈利能力？無論您認為目標是什么，都必須明確定義。這樣，您將能夠分享實現這一目標的途徑，并激勵人們與您一起前進。 
• 識別價值-如博客中先前所述，在為精益經理準備好要進行變更的團隊之后，必須確定團隊工作的價值。因此，將增值與廢物活動區分開來。為了理解什么是價值，請考慮您努力的最終產品以及客戶從中獲得的收益。根據定義，價值就是客戶為您支付的一切。找到他們歸類為廢物的類別，并嘗試消除廢物。 
• 價值流圖-確定團隊產生的價值后，可視化通往客戶的道路至關重要。在精益管理中，通常在看板委員會的協助下進行。在可視化工作流程之后，您還應該考慮通過包括組成每個階段的步驟來更精確地映射流程。著重于增值步驟，并確保糾正過程中的所有缺點。 
• 創建流程-流程是精益管理中的關鍵概念。由于任何形式的等待都被視為浪費，因此在創造價值流時，目標是確保從收到訂單的第二秒到交付產品的那一刻之間都能順利交付。在該過程中找到潛在的瓶頸，然后嘗試消除它們。緩解過程中的瓶頸對于創建順暢的流程至關重要。如果您無法緩解它們，至少一定要保護所有現有的設備，以免被阻塞。建立并創建流程后，您就可以朝著精益運營邁進。 
• 建立拉動-一旦創建工作流程，則必須建立拉動系統。總體思路很簡單-僅在有需求且您的團隊有空余能力時才開始新工作。您的目標應該是產生客戶實際需要的價值，并避免生產過剩。在拉式系統中，需要處理任務并將其存儲在隊列中。當前未處理任何內容的開發人員將進入隊列，并以他們能夠處理的最高優先級處理該項目。然后，工作的人拉動分配并開始處理它們。 
• 持續改進-精益背后的基礎是尋求持續改進。持續改進的概念是精益管理的組成部分。通過專注于增強為客戶創造最大價值的活動，同時盡可能減少任何浪費的活動，改善團隊中的每個流程。

PlanetTogether的高級計劃和計劃（APS）軟件是可以幫助實施精益方法的軟件。先進的計劃和計劃軟件（APS）支持可視化的計劃生產過程，使個人可以操縱計劃以找到最有效的生產路線。APS軟件正在全球范圍內的制造業務中實施，并通過降低成本和增加利潤來輔助生產設施。 

先進的計劃和排程軟件 （APS系統）

由于客戶對增加產品組合和快速交付以及降低成本壓力的需求，高級計劃和排程（APS）軟件已成為現代制造操作的必備條件。APS可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性和準確性的空白。高級計劃和排程（APS）可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生產計劃和庫存計劃時提供更大的靈活性。

• 創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
• 最大化瓶頸資源的產量以增加收入
• 使供應與需求同步以減少庫存
• 提供全公司范圍的產能可視性
• 啟用方案數據驅動的決策

實施高級計劃和排程（APS）軟件將利用您ERP中已經擁有的運營數據，將您的制造運營提升到更高的生產效率水平。