蘇州紐威閥門股份有限公司APS系統成功整合ERP、MES系統
本案例來自ASPROVA
一、企業簡介
2，企業智能制造應用概況
目前，中高端閥門市場呈現出“多品種，小批量，定制生產”的特點。為了進一步滿足客戶和市場的需求，有必要建設提煉的生產能力，不斷提高產品質量的穩定性，提高加工效率，確保物流的提煉管理，準確的產品交付，減少浪費在生產過程中提高工作效率，并實現快速交付和生產零缺陷和零庫存產品。
當前的操作模式是按訂單生產100％，所有成品，自制半成品以及購買的原輔材料都采用訂購方法。隨著企業規模的不斷擴大，這種情況不僅使計劃管理和物料庫存管理更加困難，而且降低了一線員工的生產效率。而且，由于產品的“多品種，小批量，定制生產”，產品種類繁多，物料數以百萬計，給生產調度和加工管理帶來了很大的麻煩，延長了產品的生產周期。 。
目
前，主要的應用軟件包括ERP，PLM，APS，MES，采購平臺等系統。它主要用于技術開發，采購管理，制造，質量管理等場景。產品開發周期，生產周期，質量管理細化，批次跟蹤，計劃管理，采購協調得到了極大改善。
2，企業智能制造應用概況
目前，中高端閥門市場呈現出“多品種，小批量，定制生產”的特點。為了進一步滿足客戶和市場的需求，有必要建設提煉的生產能力，不斷提高產品質量的穩定性，提高加工效率，確保物流的提煉管理，準確的產品交付，減少浪費在生產過程中提高工作效率，并實現快速交付和生產零缺陷和零庫存產品。
當前的操作模式是按訂單生產100％，所有成品，自制半成品以及購買的原輔材料都采用訂購方法。隨著企業規模的不斷擴大，這種情況不僅使計劃管理和物料庫存管理更加困難，而且降低了一線員工的生產效率。而且，由于產品的“多品種，小批量，定制生產”，產品種類繁多，物料數以百萬計，給生產調度和加工管理帶來了很大的麻煩，延長了產品的生產周期。 。
目前，主要的應用軟件包括ERP，PLM，APS，MES，采購平臺等系統。它主要用于技術開發，采購管理，制造，質量管理等場景。產品開發周期，生產周期，質量管理細化，批次跟蹤，計劃管理，采購協調得到了極大改善。
整體系統流程
APS系統排程流程
4）項目實施的關鍵要素
●在項目開始時成立了一個項目團隊，由合同執行部門領導，并獲得IT部門的技術支持。
●采用固定的辦公空間，項目團隊成員將全天在辦公室值班，遇到問題應及時與相應人員進行協調溝通。
●客戶項目團隊負責人主動承擔與公司內部部門的溝通責任，減少了實施人員與用戶部門之間的溝通障礙，加快了項目推進。
●永不厭倦地組織最終用戶進行培訓和考試，以便用戶可以從陌生和沖突中熟練地使用該系統。
3.效益分析
通過企業的整個生產管理系統（ERP，MES，APS），已經形成了有效的供應鏈和現場管理系統。交貨日期的準確性管理已得到明顯改善。業務部門可以在收到訂單時回復客戶的交貨日期。各部門可以查詢產品的生產狀態和預計交貨日期，計劃體系更加規范。采購人員也從以采購計劃為導向轉變為以需求為導向，計劃完成率也大大提高。