新南利電線有限公司上線APS系統獲得成功
人為的excel調度太復雜，成為業務發展的瓶頸。迫切需要導入生產計劃系統
Nnl于2006年開始使用ERP和其他業務系統。近年來，隨著業務的擴展，生產和制造BOM達到10,000多個品種，每月訂單數量分別達到5000和6000。典型的多品種小批量生產企業。 “產品流程不是很復雜，但是組合，分解和其他生產方法使生產變得非常靈活，訂單的交貨時間非常短。一旦有訂單插入或有缺陷的產品，我們的生產管理就非常很難立即對應，純粹依靠經驗。”同時，總經理助理兼負責人姜女士告訴我們，雖然使用了ERP并在ERP中添加了調度功能，但調度效果不佳，調度速度也過快速度慢，因此很難將前后計劃連接起來，因此需要更高級，更專業的計劃系統，因此找到了Asprova。
在APS系統選擇的早期，負責nnl生產和系統的黃副總經理親自召集了所有部門，采取了集思廣益的模式，聽取了所有部門的意見并進行了總結。結論是迫切需要解決生產調度問題。
為了改善自己的管理并弄清調度要求，每個部門通過在線和離線學習不斷收集和弄清自己的要求，并將這些要求分發給多個APS軟件供應商。由于電線行業多品種，小批量生產的特點，前一工序的電線加工生產形式與后一工序的插頭和連接電線加工的生產形式不同，生產計劃數據大，需要高度的靈活性，功能性和APS系統的高速處理能力。 Nnl看到許多國內產品無法比擬，最終鎖定在國際知名產品中進行選擇。在選擇多家APS供應商時，nnl不僅注重全面的解決方案，而且非常重視產品的靈活性以及過去的引入和實施經驗。經過多輪篩選，擁有17年歷史的Asprova在日本擁有最大的市場份額，擊敗了國內外其他知名軟件制造商，并成為nnl的APS軟件供應商。
定義導入范圍和目標
nnl的Asprova的引入和實施始于2010年10月15日，大致分為三個階段。第一階段：導線部分（第五制造部分）為制造和短期材料采購提供基礎，通過詳細的導線調度來提高業務管理效率和計劃達成率。
第二階段：即插即用連接線部分（系統一，系統二，系統三和系統六）推廣上一階段取得的成就，擴大APS的應用范圍，全面覆蓋所有制造部門，優化生產能力并提高生產效率。
第三階段：物料短缺分析，自動重新安排制造訂單。提高PMC的工作效率，準確的采購依據，進一步達到降低庫存成本的目的。
初步介紹效果及未來展望
經過5個月的合作，第一階段于4月1日正式啟動，并開始生效。同時，第二階段是集成測試，第三階段是并行啟動的。
效果1.大大縮短了制定生產計劃的時間。
導入之前，計劃時間約為2小時。如果插入訂單，則將花費更長的時間。現在大約需要15至30分鐘才能完成生產計劃。
效果2.擴大計劃范圍。
手動安排計劃時，請對計劃進行粗略的操作。改進后，可以使用Asprova計劃和安排銅磨和擠壓等關鍵過程。
效果3.計劃完成率提高到90％以上。
過去，由于缺乏有效的管理基礎，因此該計劃的實施率相對較低。使用APS系統后，有證據的生產管理模式可以進一步提高生產效率，降低管理成本。導入Asprova后用法的其他變化（請參見下圖）。
目前，已經初步實現了對每個過程的詳細管理，并且今后將進一步促進以下目標。
①我們將進一步擴大第一階段的成果.
②控制物料的到達和使用，減少庫存并降低總體成本。
