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            APS系統在制藥行業的成功案例

            APS軟件在廣東眾生藥業股份有限公司成功落地


            1、簡介

                                 廣東眾生藥業股份有限公司 

            2,企業智能制造的現狀
            眾生藥業一直致力于為世界提供世界一流的產品和服務。公司自成立以來,相繼實施了ERP系統,CRM系統,WMS系統,OA系統,精益生產,朝著引領行業信息水平的目標邁進。但是近年來,隨著業務量的不斷擴大,僅具有傳統的ERP系統和人工生產調度已逐漸不能滿足精益生產改進的要求。建立高效的精益生產計劃模型及其對應的組織結構,提高整個供應鏈計劃的效率,優化計劃結果,從而提高供應鏈的運作效率,快速準確地為客戶服務,減少運營成本,成為企業精益生產的主要改進方向。
            3,詳細介紹智能制造項目
            1.項目背景
            作為典型的批量生產和以訂單為導向的生產企業,隨著市場環境下多品種,小批量的趨勢越來越明顯,材料和生產能力的問題日益突出。同時,公司業務的快速發展要求生產管理水平越來越高,特別是工廠計劃水平的管理水平已成為非常迫切的挑戰。為了更快地生產和快速合作物料分配,快速返回交貨時間,縮短訂單周期,提高庫存周轉率并更有效地解決問題。眾生藥業推出了APS(高級計劃和調度是高級計劃和調度的縮寫)-專業的生產計劃管理,可幫助企業縮短訂單周期,提高庫存周轉率并降低內部運營成本。中盛藥業選擇了日本市場份額最大的生產調度軟件Asprova APS,并選擇了深圳市VUV技術有限公司作為提供APS咨詢和實施服務的實施者。


            2.詳細介紹項目實施與應用
            1)APS項目實施目標:
            準確評估設備容量和物料庫存,并迅速答復交貨時間;
            防止較長的生產周期,頻繁的產品切換和瓶頸工藝任務的積累,減少庫存并加快資金周轉;
            監控生產過程,及時掌握生產進度;
            處理緊急訂單插入,在短時間內快速處理計劃變更,并在預先插入訂單后預測對現有計劃的影響;
            處理多品種,小批量的生產方式,減少計劃難度,提高工作效率;
            及時掌握物資使用情況,提前預測物資短缺,督促物資,確保計劃的實施是可行的,并確保生產的穩定運行。
            2)APS進口范圍:五個階段
            第一階段:口服固體制劑研討會
            第二階段:無菌(固體,液體),液體和藥膏車間
            第三階段:中藥提取車間
            階段4:物料計劃
            從2017年9月到2018年6月,APS系統的引入和實施,在生產和運營部門的帶領下,經過IT部門的全力協助,項目團隊在生產和運營部門的帶領下,成功地上線了幾個月。計劃部門和IT部門,涉及銷售,計劃,采購,生產,過程,材料,倉庫等部門人員的兼職參與。




            3.效益分析
            1)處理創新成果
            突破生產,供銷一體化經營管理的瓶頸
            APS項目搭建了一個基于業務運營的實用溝通與協作橋梁,建立了基于采購,生產和銷售的協作模式,克服了傳統采購,生產和銷售會議的不足,如預分析過少,數據不規則,可視化差,增強了數據分析和快速決策的能力,使采購,生產和銷售之間的協作以及數據系統更加強大,從而促進了生產和運營系統的標準化建設,并具有更強的目標定位。
            計劃模式變更
            在導入APS系統之前,只能基于某些單個流程制定2-3周的短期計劃。手工生產調度過程中交集少,協調性差,無法平衡過程資源的容量,無法準確預測未來的訂單履行狀態。當設備出現異常,材料短缺和訂單更改時,需要在Excel中手動進行大量更改,效率低下并且易于糾正。導入APS之后,可以迅速制定年度訂購計劃,該計劃與每個過程,每個機器和人員的計劃都是準確的。加強了系統生產調度的整合和聯動,有效地平衡了資源容量,合理制定了處理順序。當需要更改計劃時,它可以快速,自動和準確地重新計劃新計劃,從而增強了快速處理更改的能力。
            縮短生產周期并降低在制品
            該公司的緊急目標是縮短生產周期并減少中間產品的庫存。在公司倡導的準時生產模式下,通過引入APS可以縮短關鍵產品的生產周期和中間產品的庫存。例如,公司拳頭膠囊的平均周期縮短了13%,片劑系列的平均周期縮短了16%,而丸系列中間產品的庫存則減少了61%。
            更改物料計劃模式
            APS物料計劃可以準確地預測何時使用物料,有效地進行生產線側分配,節省倉庫空間,準確地知道何時物料不足,為采購加急提供準確的交貨時間,確保計劃的實施,確保生產的穩定性以及為有效的交貨期提供保證。
            2)應用價值
            提高效率
            APS可以減少子資源切換,商品切換和資源調整的時間,優化瓶頸資源的利用,提高瓶頸資源的利用效率,最大程度地減少瓶頸資源的約束,減少瓶頸資源的等待時間工作程序的減少降低了人員和設備的成本。
            提高管理水平并使管理透明
            APS的實施使生產任務對每個過程,每個設備,要加工的產品,要接收的材料,要進行的生產準備工作以及需要的模具和固定裝置都準確反映,從而使生產任務準確無誤。這樣,人員職責清晰,生產管理更加透明,清晰,避免了人員先判斷后要感覺要做什么,從而提高了公司的精益度,逐步增強了競爭力。
            縮短生產周期并提高服務能力
            APS軟件的實施有助于公司縮短生產周期,加快訂單響應速度,降低生產成本,改善企業形象,快速響應客戶需求,積極應對緊急訂單插入,訂單更改等問題,并提高服務水平和客戶滿足。
            制定中長期計劃
            APS制定中長期計劃,協助公司制定統一的戰略計劃,考慮需求和產能之間的平衡,預測產能和設備評估,避免對固定資產進行過度的銷售,制造和采購預測投資,并確保完整和協調公司的計劃。

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