派通（pentel）株式會社應用APS系統獲得成功
在1996-97年，彼得羅娃（Petrova）引入了Asprova來實現生產計劃自動化。之后，導入了ERP，實現了與Asprova的連接，在嚴格保持交貨時間方面取得了很大的效果。根據Asprova的介紹背景以及與ERP的聯系效果，我咨詢了信息系統部第二負責人Shijing Wenfu和茨城工廠規劃辦公室Saito Lihong。
最初引入Asprova是為了使生產計劃自動化
本文介紹的淘汰器具福利管理中心的涂改液生產線是將涂改液填充到瓶子中，然后將組件和被稱為“前軸”的蓋子組合在一起的過程。涂改液，最后是包裝過程。涂改液本身具有自己的制造過程。作為Asprova的進口對象，該過程為灌裝，組裝和包裝。
信息系統部副主任施景文說，第一次發現生產調度軟件是在1995年左右。 “我們公司每月一次返回生產部門，銷售部門聚集在一起制定銷售計劃。生產部門會將確定的計劃帶回工廠以制定生產計劃。然后將其移交給生產部門。每個過程的負責人和每個負責人都會向現場給出計劃說明，還有一個負責人的涂改液生產線，花了三天的時間來制定此計劃說明，首先我們需要在這里自動化。”
對于剛剛啟動的Windows 95，選擇了具有快速計算速度的Asprova
在導入Asprova之前，paitong使用UNIX開發了自己的用于調度的計算表。但是，考慮到站點的詳細要求，運行速度將變得很慢，并且工程表不能通過數據庫進行管理，這很難維護。這種情況一直持續到1995年Windows 95發布時，該公司停止使用UNIX，并決定更換更方便的調度軟件。
“世界上一定有一套可以安排的軟件，所以我開始探索”（石井）
推薦了三種產品，包括Asprova APS軟件。第一個與UNIX相對應，并且花費很多，這與我們準備使用Windows 95的公司并不一致。盡管第二個與Windows 95相對應，但是安排示例數據需要15分鐘，實際的應用程序將當然不能滿足我們的速度要求。然后，第三位Asprova Ishii說：“它不僅對應于Windows 95，而且可以在不到一分鐘的時間內計算出相同的樣本數據。”經過這樣的比較討論，決定進口Asprova。
與Asprova制定的計劃相比，導入后很長一段時間以來一直優先考慮現場操作的便利性
Asprova于1996-97年推出。時靜說：“給現場申請，真正的困難在于介紹”，并介紹了迄今為止的經驗。最大的原因是Asprova計算的生產順序不符合現場要求。例如，針對三個產品（a，B和C）分別制定三個生產計劃。按照相反的順序，Asprova將獲得a→B→C重復三遍的結果，而該站點希望使用AAA→BBB →準備時間最少的CCC。
至于當時的情況，茨城工廠企劃室的齋藤利宏說。
“根據Asprova的計算結果，很容易在現場制定的生產計劃將拖延很長的生產時間。盡管可能會這樣，但希望準備時間最少，因此盡管交貨時間是第一位，客戶需求是第一位，但導入并不容易，如果您不在現場使用它，這毫無意義，首先要集中精力讓他們使用。
在這十年中，Asprova制定了供現場觀看的生產計劃，并就是否根據現場需要實現了生產順序反復咨詢了Asprova。也就是說，聽取現場意見并不斷調整Asprova的設置。
“首先，我們制作了一個可以在現場使用的Asprova環境。但是，鑒于世界范圍內大量的客戶意圖，即使他們頻繁更換，他們也可以使用Asprova的生產計劃來縮短工期”（石井） 。
為了生存，我們進行了業務改革并開始引入ERP
之后，Asprova最大的轉變就是將ERP作為另一個項目導入。 2003年，派通云集了有志之士，并開始討論如何使用分散的ERP軟件包替代.
因此，基于ERP引入的業務改革同時開始尋找ERP產品。
2004年2月，決定了SAP R / 3，并在管理層的允許下正式進行了審查。然后，它于2005年10月導入，并于2007年7月完成。換句話說，所有基本系統都被ERP取代。
“整個公司已經進行了業務改革，更換骨干系統確實花費了很多精力。但是這項改革表明，客戶的意圖是最重要的。這就是顧問所說的。在整個項目中，生產現場的人員也追求“客戶的意圖”（石井）。
ERP與Asprova連接以提高交貨時間合規率
Ishii在決定導入ERP時，認為ERP功能可以代替生產計劃軟件。但是，隨著導入項目的加深，很難找到項目表的設置。 “從1996年到1997年，我經歷了Asprova的導入，而生產計劃軟件的導入確實很繁瑣。ERP真的是一個完美的替代方案嗎？對此有很多疑問。”（石靜）
因此，決定應在ERP外部實施計劃功能，并再次使用Asprova。從ERP中提取數據，與Asprova的工程表合并后安排時間表，并將結果返回給ERP。另外，如果使用ERP并使用外部框架，則不會隨便使用收集生產績效的功能。通過這種方式，派通公司同時進行了業務改革，ERP導入，外圍功能及其接口開發。
然后在2007年7月，包括Asprova，ERP系統正式啟動。有一陣子的混亂。具體而言，它無法根據生產計劃進行開發，并且尚未發貨的零件大大擴展，即無法按計劃將貨物交付給客戶。 “由于時間緊迫，現場的生產效率降低了。這是基于不發運的前提。”（石井）
因此，考慮到站點的工作效率，采用減少準備回切次數的方法。構建該系統花費了大約三個月的時間來解決不發貨的問題。 2007年11月以后的結果，它終于開始正常運行。
包括Asprova APS系統在內，新的ERP系統具有將未發貨的零件B減少到1 / 4-1 / 2的作用。此外，銷售部門報告說，問題解決率超過97％，交貨時間合規率大大提高，達到97-98％。
“單獨使用ERP或單獨使用Asprova并不能實現這些效果。已經實現了業務改進，ERP和Asprova相互連接。為了對沖，首次開發了解決不交付問題的系統。在未來，越來越多的Asprova將被單獨用于與其他系統（例如ERP系統）連接以達到整體效果。