自動排產系統在PCBA行業的成功應用

文章來源：捷易智造

2020-03-14

作者：ASPROVA

介紹

最初的汽車客戶進入印度尼西亞后，面對的汽車和摩托車業務逐漸增加，業務變得越來越大，其次是產品多樣化和新興國家特有的爆炸性大眾需求，以及依托生產調整的情況人類海洋策略最終達到極限，于是在2007年引入了Asprova。這次，我們采訪了2008年來到印度尼西亞并領導Asprova項目的高級項目經理Benjian先生。
在不知道每天都會發生什么的海外市場中，對系統的要求盡可能地簡單
當Ben在2008年到達印度尼西亞時，Asprova的運營狀況并不理想。為了使Asprova步入正常軌道，我們的經理開始在系統本身和生產現場尋找問題以進行糾正。首先，我從系統開始，然后帶頭學習了Asprova。當時，對Asprova的印象是“考慮了很多因素，并且功能很多。這是一個非常深入的系統。相反，如果您犯了一個錯誤，它將變得非常復雜。”
當時，Asprova已用于[表面安裝]，[內部安裝]，[手動插入]，[焊接槽]，[測試]等生產過程中。僅基礎數據就有很多品種和大量的個人產品。除了調整生產順序的參數設置外，要管理的數據非常大，難以獲得預期的計劃效果。正如我們的經理所說，它已經成為一個復雜的系統。

從生產現場看，對于多產品生產，生產線被細分，生產過程更加復雜。由外部因素引起的問題，例如材料購買的延遲和緊急訂單的插入，就像家庭烹飪的食物一樣。生產過程變得更加復雜。結果，生產周期變長，半成品的庫存也增加。
因此，為了縮短生產周期并簡化生產計劃，將生產現場替換為流水生產的生產線，這使得生產過程易于確定。 Asprova自動排產系統用于計劃生產線的選擇和投資順序。為了簡化，生產周期從2天更改為2小時，生產計劃的歸檔時間也從3天縮短為1天。
沒有Asprova，您將無法工作
印度尼西亞是世界第四大人口，有2.4億，有著良好的經濟發展前景，其國內需求也很大。 SMT生產也很大，生產現場有很多員工，但大多數是女性。這是因為據信，女性可以更好地完成手工焊接，外觀檢查和其他細微的手工工作。 “減少人為錯誤”，“可視化”等改進口號隨處可見，并注重女性的獨特見解，這與日本截然不同。指導項目系統也很完善，可以保持高質量的生產。
根據Asprova自動排產系統的排序的結果，選擇生產線和輸入序列，并根據不同的生產線設置優先級來管理生產線。
將日常生產績效輸入Asprova APS系統，并制定恢復延遲的計劃。業務的主要過程是在星期一接收客戶的訂單，在星期二與Asprova制定生產計劃，并在星期三召集生產管理部門和生產部門討論在星期二制定的生產計劃。
在會議上，我們可以在哪里插入要延遲交貨的訂單，以及如果更改生產線等是否會產生影響，在觀看Asprova的圖片時，我們將進行討論和模擬以決定生產計劃下周。
我們的經理追求一種簡單的使用方式。同時，每個人都可以參與討論并更快地做出決策。此外，技術繼承也得到了改善。手術后，生產計劃最初是由我們的經理制定的。半年后，將其移交給兩名仍在管理生產計劃的本地員工。他們都說：“沒有Asprova，您將無法工作。”

文本鏈接 http://www.cainan.net/news/1587.html

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