思源電氣股份有限公司第一分公司PCBA應用APS軟件成功
介紹
APS項目包括干滅弧產品、干接地物產品和干系列反應器產品，共涉及13個工藝流程。由于行業的特點,目前,公司的產品沒有標準化,流程很復雜,有很多約束(光澆注罐就有沖程量、面積以及8小時每批等眾多約束,線圈要考慮繞線機＼內模＼外模＼定位圈＼澆注罐＼烘箱等。
由于人工排產，無法綜合考慮多種條件，無法滿足公司要求，決定進口Asprova
APS項目包括干滅弧產品、干接地物產品和干系列反應器產品，共涉及13個工藝流程。由于行業的特點,目前,公司的產品沒有標準化,流程很復雜,有很多約束(只是倒罐有很多約束,如中風數量,每批區和8個小時,等線圈應考慮的限制相對稀缺的資源,如絡筒機內部模具,外模,定位環,倒柜、烤箱、等。但是現在手工排班不能綜合考慮多種情況，不能滿足公司的要求:
-銷售查詢交期，生產管理或計劃人員根據自己的工作經驗，粗略考慮現有訂單、資源和材料的交期，給出一個粗略的答復，不僅速度慢，而且準確率低;
-面對臨時的變化，無法及時調整計劃和預期的結果，或者a被保留，B被遺漏，導致各部門工作被動;
-通常生產計劃粗糙，導致各工序工作時間不平衡，人為增加加班;
-粗料生產計劃也是粗料采購計劃的主要原因之一，增加了短缺或庫存;
-規劃工作效率低。目前約有6-8人參與生產計劃;
-由于計劃不夠靈活，為了滿足交期，投入了過多的資源，造成浪費，如模具投入;
-產能的長期規劃比較粗略，只粗略分析了瓶頸資源，沒有對所有資源進行更準確的規劃。
所以Asprova是在2009年推出的。年初以來的實現項目目標系統的在線定義:提高規劃效率,快速應對的計劃變化(緊急插入),加強前后之間的聯系和并行流程,縮短生產周期,提高資源利用率,負載均衡,最大化的能力。
用戶的影響分析
——直接好處
-規劃人員和車間工人從6-8人減少到3人;
-庫存:目前每月原材料及在建工程平均庫存約4000萬，周轉周期約50天。通過改進生產計劃(生產計劃毛利減少2天，物料計劃毛利減少3天，共計5天，約10%)，每月平均庫存可減少避免，銷售額可增加約400萬;
-模具:目前每個模具的成本是3000元。改進生產計劃后，優化模具周轉率和利用率，預計減少模具10套/年;
-優化生產計劃，平衡生產流程，縮短開機時間，其他費用(電費等)每周減少3小時;
-每年可節省55萬元開支。
——間接受益
-快速準確的回答銷售人員的交期;縮短交貨時間;更好地履行交付承諾有助于提高競爭力;
-各種優先原則的靈活調度體現了管理層的意愿，增強了決策的執行力;
-實施過程中基礎數據的收集和整理，促進生產管理的改進;
-實施后強大的生產數據收集和報表，也是提高生產管理乃至公司經營水平的決策依據和檢查依據;
-通過對長期訂單調度的仿真，可以對所有的生產資源進行準確的規劃，提前發現潛在的瓶頸資源和過剩資源，盡可能地實現各流程的資源平衡，保證產能投資的準確性和效率。
從人工規劃到計算機規劃
APS項目的實施也經歷了幾次曲折，克服了許多困難，最終正式啟動。從手工規劃到計算機規劃是一個艱難的過程。
首先，約束是復雜的，規則很難建立。在線圈路徑的五個過程中有17個約束條件。約束規則的建立是APS系統的生命周期。很難在如此復雜的約束中找到規則。每一個約束條件都不是孤立的，而是相互制約、相互聯系的。也許考慮到條件a，無法滿足條件B是不可避免的。因此，對這些約束進行分析，找出每個約束對系統的影響，明確最終系統需要什么作為指導，對這些約束進行排序和重組，最終建立適合公司業務需求的約束規則。這是Asprova實現中最困難的部分。
其次是瓶頸資源需求的特殊性和瓶頸資源的動態變化。模具需要跨工序鎖緊，爐內資源需要在不同的工作時間內同時進出。這兩種資源的特殊需求增加了項目實施的難度。通過Asprova的改進和崗位資源設置的綜合利用，項目的實施順利進行。由于訂單結構的變化(市場不穩定)，瓶頸資源會發生動態變化。系統中涉及的任何資源都可能成為瓶頸。這對各資源設置的準確性提出了更高的要求。通過對可能存在的主要瓶頸資源的詳細分析，項目團隊準確設置了滿足動態約束的資源。
其次，不同的進程路徑需要不同的調度邏輯。線圈路徑和裝配路徑需要根據交貨期、訂單緊急度和約束規則向前調度，核心路徑需要根據線圈路徑的完成時間向后調度。進程間調度邏輯的復雜性再一次挑戰了項目的實現。最后，項目團隊通過將流程劃分為兩個數據庫解決了這個問題。第三，數據準備和性能收集。這是項目實施的關鍵點。數據是任何軟件的基礎，是決定項目成敗的關鍵。實際性能的采集是APS調度的基礎，實際性能的準確性關系到調度的準確性。因此，在項目過程中，始終有對生產有良好了解的現場管理人員充分參與，以保證基礎數據的準確性;開發了性能報告系統，保證了性能收集質量的提高，形成了APS調度的閉環管理，進一步提高了計劃的準確性。
最后，Asprova的成功推出離不開軟件實現者，他們有著豐富的軟件實施經驗和強大的開發團隊。在軟件實現過程中會遇到很多問題。只有通過軟件的技術人員的共同努力下實現人員和我們公司的軟件可以成功啟動,特別是一些系統為我們的開發軟件實現,主要性能收集系統,它解決了問題,軟件不能判斷過程前后的時間,這樣我們就可以看到訂單進展。
Asprova、notes和ERP的組合
1) APS系統是ERP的補充功能。MPs由APS制作，然后根據APS制作的時間節點安排材料采購。
2)訂單信息通過notes系統獲取，導入APS系統。
3) APS調度結果直接分發給車間組實施。
4)車間每天將實際的績效反饋導入APS系統，作為下一個生產計劃的依據。