APS軟件在汽車配件行業的成功案例

文章來源：捷易智造

2020-03-14

作者：ASPROVA

APS高級排產軟件成功案例 APS高級排程系統成功案例 ASPROVA的成功案例

普利司通（常州）汽車配件有限公司上線APS系統

問題導入:

1. 計劃是由負責人根據經驗制定的，由變更引起的修改工作大大增加了負責人的負擔
2. 手動調度很難細化到每個流程
3.計劃和歸檔都是手工工作，要花很多時間
進口決定理由
1. 計劃是由負責人根據經驗制定的，由變更引起的修改工作大大增加了負責人的負擔
2. 手動調度很難細化到每個流程
3.計劃和歸檔都是手工工作，要花很多時間
進口決定理由

1. 良好的視覺界面和豐富的標準功能
2. 高速的ASPROVA的時間表
3.適合實際業務，即使沒有調度業務專長，也可以完成日常工作導入的效果
★方案歸檔可在1-2小時內完成，大大減輕了負責人的負擔
★將產品的每一個工藝步驟(包括物料發放)納入計劃進度，并監督生產的每一個步驟
★高速調度，快速響應變化，快速響應客戶交期
因為甘特圖是可信的，即使你不去網站，你也可以掌握網站的情況。普利司通汽車零部件有限公司是世界500強企業之一，是由普利司通有限公司在江蘇省常州市新北區投資的日資企業，主要從事減震器等汽車零部件的生產和銷售。支持天津豐田、廣州日產等知名汽車廠商。
在項目開工會議上，大平陽公司副總經理鄭重其事地說:“我們的業務發展很快，新產品也越來越多。我們需要引進先進的計劃和調度軟件，代替手工調度，實現對客戶訂單和變化的快速響應，提高客戶滿意度，實現公司利益最大化。
這是在簽字儀式上拍的照片
公司的原計劃是手工制作的。日常計劃的變更由負責人手工記錄。根據經驗估計所需的庫存和生產線負荷，以完成計劃歸檔。手工歸檔處理大量訂單變更是比較困難的，難免會出現一些低級錯誤。不僅計劃的準確性達不到要求，而且常常要花一整天的時間來調整計劃。普利司通引入了Asprova APS作為計劃和歸檔的引擎，根據客戶訂單制作生產計劃數據并提供給Asprova進行優化調度，發布操作指令和監督調度。
為了改進生產工藝，掌握生產的每一步。普利司通從材料的發放到外部的注塑，到產品的檢驗，甚至是包裝都納入了策劃的范圍，做到對生產的每一步都進行嚴格的監督。Asprova引入后，可以在1 - 2小時內完成計劃，大大減少了負責人的工作量;可以將更多的時間分配給計劃制定之外的業務，比如計劃跟蹤和異常分析。由于導入時數據處理工作做得非常細致，規劃精度非常高，不僅可以按照計劃順利進行工作進度，而且達到了減少總消耗時間和減少庫存的效果。

文本鏈接 http://www.cainan.net/news/1584.html

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