APS系統在電飯煲生產企業成功應用
混用手寫＋舊式排程軟件來進行計劃立案，花費人手和時間
兵庫工廠的電路板組裝主要分成兩大塊。安插那塊，企業內最大級別的50臺以上的機器對印刷電路板進行部件的安裝，另一方面，組裝部分，8條生產線手工進行組裝/檢查。
導入Asprova前，在紙上用手寫制定生產計劃，在生產現場配置了2名專員，交替制，生產管理派2名人員參加合計4名的管理體制。另外，一部分的工序使用了舊式的排程軟件（以前導入的其他公司的APS軟件產品），到現在還沒有取得任何效果。
電飯煲在零售店一般都需要配置庫存，是需求變化很激烈的商品，也就是說生產計劃的修正比較頻繁。每周實行2次的計劃重整，每一次修正都要重新進行計劃，負擔很大。
種類豐富的電飯煲用Asprova制定有效的工序計劃
使用Asprova的電路板組裝主要有5大工序。
①回流工序 > ②插入工序 > ③小片工程 > ④異型工序 > ⑤組裝工序
訂單數量：70件/天，生產數：10000臺/天
該部門也進行其他IH烹調用具的電路板組裝。
被Asprova的表現力所感動
回憶起當年2002年導入Asprova的情景，百武股長這樣說道：“當時，可以在電腦上確認甘特圖的畫面很有沖擊力。不但避免了手寫方式的作業，而且可以制定人工操作無法制定的以小時為單位的生產計劃。”
另外，就導入時的難點這樣說道：“工序表的設定確實非常花費精力。大概用去了3個月時間。當時的辛苦與以后工作的輕松也是緊密聯系的，所以這辛苦也得到回報了。”
一步一步地導入
就如何很好的使用Asprova的技巧等，大西這樣說道：“不能所有的全部交給Asprova來做。 沒有完全設置好的部分也有，現在是使用部分內容靠手動分派，之后再進行自動分派的方式。今后，為了得到更加理想的分派方式，想要制定更加詳細的分派規則。 不管怎么說，沒有Asprova的話，計劃的制定是非常困難的。”大西認為，Asprova已經是不可缺少的伙伴了。
生產工期和計劃制定時間的短縮效果
就Asprova的導入效果，百武股長這樣說道：“至今為止的生產計劃，很類似于以天為單位的計劃。 導入Asprova后，可以制定以小時為單位的生產計劃，生產工期由原來的2周縮短為了1周。計劃制定的時間不用說當然也是大幅度縮減。本來需要4個人花 費2天的工作，現在只要2個人花費1天就能完成了。
導入當初，對于小時為單位的生產計劃，現場也很迷茫，并有一定的抵觸。但是，通過與現場的交流，明白了這樣可以把握比以往更精確的生產能力。”與至今為止所掌握的生產能力的差異也可以得以檢查。
更準確的回答交貨期
另外，對于交貨期解答方面也起到了很好的效果。“因為生產計劃變得更加詳細，對于回答交貨期，可以更快更正確地進行回答。”
突發的訂單對應也變得更加方便。
今后的發展
百武股長說要用Asprova作為“發財工具”。“在削減經費的如今，不但要削減立案的花費，對于生產計劃，進程管理，實績管理，部件的庫存管理等方面其他系統的導入以及其與Asprova的連接，來發揮更大的效果。”