1范圍
本標準規定r數字化車間的體系結構、基木要求、車間信息交互、基礎層數字化要求、工藝設計數字 化耍求、車間信息交互、制造運行管理數字化耍求等內容。
本標準適用于指導離散制造領域數字化車間的規劃、建設(新建或改建）、驗收和運營。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注的引用文件，僅注日期的版木適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 20720.3— 2010企業控制系統集成第3部分:制造運行管理的活動模型
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
控制圖 control chart
為檢測過程、控制和減少過程變異，將樣本統計量值序列以特定順序描點繪出的閽。 [GB/T 3358.2—2010,定義 2.3.1]
詳細生產排產 detailed production scheduling
組織和構造生產現場作彳k計劃的集合，并對單個或多個產品的相關生產順序進行排序。
3.3
數字化車間 digital factory (digital workshop)
以生產對象所要求的T.藝和設備為基礎，以信息技術、肖動化、測控技術等為手段，用數據連接車間 不冋單元，對生產運行過程進行規劃、管理、診斷和優化的實施單元。
注：在本標準中，數宇化車間僅包括牛產規劃、生產下藝、生產執行階段，不包括產品設計、服務和支持等階段。
3.4
緊急插單 emergency order
在按汀單生產模式下，客戶汀單耍求的交貨朋早于正常生產運行需要的提前朋，使得產品不能按照 常規、Ik務流程進行生產，而采取的特殊措施。生產過程屮發生產品品質問題，返丁返修、補廢等導致不 能按期交貨，也會引起緊急插單。
3.5
設備管理 equipment management
以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施， 對設備的物質運動和價值運動進行全過程管理。
注1:前期管理:規劃、設計、選型、購晉、+安裝、驗收。
注2:后期管理:使用、維護、維修等過程。
作業計劃job plan
根據企業季度、;J度、日生產計劃的具體規定，為各個丁段、班組、個人，或狃個工作地制定的以周、 日、班以至小時計，制造M —產品的計劃。
3.7
物流調度 logistic scheduling
在稀缺資源分配過程屮所涉及的物流的調配。
3.8
制造設備 manufacturing equipment
通過設備fl身功能以及NH?他輔助設備協同來執行車間具體生產T藝的設備。
注：制造設備包括加丁設備、物流設備、質量檢測設備以及維護設備等。
3.9
制造執行系統 manufacturing execution system
生產活動管理系統，該系統能啟動、指導、響應并向生產管理人員報告在線、實時生產活動的情況。 這個系統輔助執行制造汀單的活動。
[GB/T 25486—2010,定義 2.162]
3.10
人機交互 man-machine interaction
人與機器互相配合共冋完成一項任務的過程。
3.11
預測性維護 predictive maintenance
根據觀察到的狀況而決定的連續或間斷進行的預防性維修，以監測、診斷或預測構筑物、系統或部 件的條件指標。這類維修的結果應表明當前和未來的功能能力或計劃維修的性質和時間表。
注：也稱力基于狀態的維修。
[GB/T 29308—2012,定義 3.13]