4功能模塊類術語
4.1車間計劃與調度
4.1.1
詳細生產排產 detailed production scheduling
組織和構造生產現場作業計劃的集合，并對單個或多個產品的相關生產順序進行排序。
4.1.2
詳細調度 detailed scheduling
詳細規劃和執行生產工單的工具。
注：詳細調度常常與機械控制中心結合使用，以確保及時和優化生產運行。詳細調度工具主要用于單件生產，但也 用于非互聯設備的批量生產。
4.1.3
緊急插單 emergency order
在按訂單生產模式下，客戶訂單要求的交貨期早于正常生產運行需要的提前期，使得產品不能按照 常規業務流程進行生產，或生產過程中發生產品品質問題，返工返修、補廢等導致不能按期交貨，而采取 的特殊措施。
4.1.4
作業計劃job plan
根據企業季度、月度、日生產計劃的具體規定，為各個工段、班組、個人或每個工作地制定的以周、 日、班以至小時計，制造同一產品的計劃。
4.1.5
提前期lead time
以交貨日期為基準倒排計劃，推算出工作的開始日期或者訂單下達日期所產生的時間跨度。
4.1.6
加工提前期 manufacturing lead time
生產物料所需要的全部時間，不包括底層采購提前期。
注：對于按訂單生產的產品，是指從向生產過程發放訂單到把貨物送到最終客戶手中所經過的時間。對于按庫存 生產的產品，是指從生產過程發放訂單到產品到達倉庫的時間。包括訂單準備時間，排隊時間、換模時間、運行 時間、移動時間、檢驗時間及人庫軟件。
4.1.7
生產的產能 production capacity
在企業內完成生產的各種資源的能力。
注：生產的產能包括這些資源的產能，并代表：
[1]人員、設備、物料，以及過程段能力的匯集；
[2]目前承擔的、可利用的，以及生產設施難以達到的產能的總和；
0對給定的產品混合、原材料、工人工作量、工廠和設備，系統可達到的最髙可持續保持的產出率。
生產控制 production control
在一個工場或區域內管理所有生產的功能的匯總。
4.1.9
生產規則 production rules
用來規范制造過程中如何生產某種產品的信息。
4.1.10
產品段 product segments
某一特定產品的資源清單和生產規則間共享的信息。
注：它是完成生產步驟所需要的人力資源、設備資源，以及物料技術規范的一種邏輯分組。
4.1.11
作業任務task
根據動態的現場情況，為作業計劃分派人員、設備等資源后，下發給作業人員或設備的可執行的單 一產品的生產制造工作。
4.2.1
物料清單 bill of material
所有組裝件、零件、和/或生產一種產品所用物料的清單，包括制造一種產品所需要的每種物料的 數量。
4.2.2
資源清單 bill of resources
所有資源以及在生產一種產品的生產過程中所需要的資源的列表。
注：它也是制造一種產品所需要的關鍵資源淸單，組織形式與生產段相同，并經常用來預測主生產計劃中活動改變 對資源供應的影響。
4.2.3
子件 /母件 component/parent item
物料和由物料組成的“單層結構”是產品結構的基本單元。任何一個產品都是由若干個“單層結構” 組成的，單層結構中的上層物料稱為“母件”，下層物料稱為“子件”。如果對應設計圖紙，母件指的是組 裝圖上的裝配件，子件是零件明細表上的眾多零件和部件。
4.2.4
工藝數字化管理 digital process management
按照適當的數字化模型將H雜的工藝信息轉變成計算機可讀取、可存儲、處理的數字、數據，并借助 計算機網絡、計算機軟件對這些工藝數字、數據進行管理。
4.2.5
低層碼 low-level code
用以標識物料在物料清單中出現的最低層次的代碼。
4.2.6
看板 KANBAN
在特定時間按所需數量向所需零部件發出生產指令的信息媒介。
看板管理 KANBAN management
一種基于卡片、標簽或計算機顯示屏的生產調度及物流管理信息系統。
4.2.8
生產現場可視化管理系統 production site visualization management system 面向生產現場，采用電子看板、廣播等技術手段，實現產品、設備、物流、生產狀態、能源監管等信息 公開化、可視化，以提升現場管理水平、優化現場工作環境的管理系統。
4.2.9
原始數據raw data
是一個數據集，經授權，可以在檢驗和驗收過程中作進一步處理。
[GB/T 16722.2—2008,定義 4.2]
4.2.10
數據采集 data collection
將傳感器、變送器及其他物理信號源和各業務系統的數據源以某種方式對測到的量值進行數據存 儲、處理、顯示、打印或記錄，從中獲取和收集各種模擬量、數字量、脈沖量、狀態量等形態數據的技術。
4.2.11
信息采集 information acquisition
企業管理和控制過程的起點，貫穿于企業信息管理的全過程。信息采集是根據企業管理和控制的 需求，把企業內外各種形態的信息收集并匯總，信息化集成系統使用。
[GB/T 26335—2010,定義 3.6]
4.2.12
機器數據采集 machine data acquisition
用于規劃和控制生產工單的參數、生產指標、狀態和機器運行時間的相關信息。
4.2.13
生產數據采集 production data acquisition
收集當前運行過程中的數據和狀態信息。
注：如工單狀態、生產指標，如數量、體積、重量、質最數據等。
4.2.14
生產求助 production help
作業工位上作業人員對發生的各種異常情況發出求助信息，提示相關人員及時處理。
4.2.15
生產監視與控制 production monitoring and control
用于收集和處理生產相關數據的實時系統。
注：一旦出現不可接受的偏差或差異，可自動執行糾正措施。根據自動化程度，數據可以直接傳送到從屬系統或下 達指令給相應的人員。
4.2.16
工藝網絡化執行 process network implementation
借助計算機網絡與工藝軟件模塊將數字化工藝實現自動分發、下載;實時采集工藝執行過程中的工 藝信息，并通過自動上傳到工藝軟件模塊進行管理。
4.2.17
返修管理 rework management
通過采取措施使不合格產品滿足預期用途的過程管理。
4.2.18
排序 sequencing
確定產品生產的位置（機器分配）、產品或批處理的順序（次序規劃）和生產的時間（時間規劃）。
4.2.19
可視化工藝流程管理 visual process management
將制造過程各工序間流轉關系及條件用計算機T藝軟件進行管理，并以工藝流程圖的方式進行 顯本。
4.3生產過程質量管理
4.3.1
分析證書 certificate of analysis
產品或物料符合質ffl標準或技術規范的證明。
注：它可包括分析結果和過程信息的一張表或證明書。它也往往需要物料的保哲移交。
4.3.2
控制圖 control chart
為檢測過程、控制和減少過程變異，將樣本統計量值序列以特定順序描點繪出的圖。
[GB/T 3358.2—2009,定義 2.3.1]
4.3.3
質量 quality
4.5.1產品或服務所有屬性的量以及它們的特點，這些特點能滿足事先確定的功能需求和質量需求;
4.5.2產品或服務的所有屬性、特點滿足要求的程度；
4.5.3滿足（對產品或服務的特性的)期望的完整性。
4.3.4
質量控制 quality control
質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。
[GB/T 19000—2016,定義 3.3.7]
4.3.5
質量管理體系 quality management system
在質量方面指揮和控制組織的管理體系。
注：質最管理體系是組織內部攰立的、為實現質量目標所必需的、系統的質量晉理模式，是組織的一項戰略決策。
用于監測和控制T.藝過程的軟件系統。它們可視化過程的執行、記錄過程數據，并允許操作員控制 設備和過程。該過程界面需要適當的控制和通信基礎設施。
4.3.6
監控與數據采集 supervisory control and data acquisition
4.3.7
供應鏈管理 supply chain management;SCM
利用計算機網絡技術全面規劃供應鏈中的商流、物流、信息流、資金流等，并進行計劃、組織、協調與 控制。
4.3.8
統計過程控制 statistical process control
著重于用統計方法減少過程變異、增進對過程的認識，使過程以所期望的方式運行的活動。包括過 程控制和過程改進兩部分。
[GB/T 3358.2—2009,定義 2.1.8]
4.3.9
統計質量控制 statistical quality control
監視對時常采樣結果質量標準的符合性。
4.3.10
跟蹤和追湖 tracking and tracing
在生產、運輸、使用等過程中對物品的識別和跟蹤。
4.4生產物流管理
4.4.1
齊套管理 complete kit
在車間制造執行及外協采購執行之后，按照訂單交付時間，啟動基于訂單制造的產品裝配件的備齊 工作。
銷售物流 distribution logistics
企業為滿足社會需要，保證企業自身經營效益和再生產，通過銷售活動將產品所有權轉給用戶的物 流活動，也是一種介于企業內部生產物流與企業外部社會物流之間的物流。
4.4.3
物流模數 logistics modulus
物流設施與設備的尺寸基準。
注：物流模數是為T物流的合理化和標準化，以數值關系表示的物流系統各種因索的標準尺度。它是由物流系統 中貨物的成組、成組貨物的裝卸機械、搬運機械和設備以及運輸設施、用于貨物保晉的機械和設備等凼素構成。
4.4.4
物流調度logistic scheduling
在稀缺資源分配過程中所涉及的物流的調配。
4.4.5
物料 material
涵蓋了車間所有用以周轉的實物。
注：物料包括齊套物料、工件毛坯、刀具、夾具、最具、輔具、工藝文件、生產圖紙、生產記錄卡等。
4.4.6
工序物流 process logistics 與儲存和移動有關的生產物流。
4.4.7
生產物流 production logistics
企業生產過程發生的涉及原材料、在制品、半成品、產成品等所進行的物流活動。 [GB/T 18354—2006,定義 2.27]
4.4.8
生產物流管理 production logistic management
發出實時、具體的物流指令，調度物流資源、驅動物流設備、控制物流狀態，按排產計劃與調度要求 為生產過程各個工位或區域供應生產作業所需物料，保障車間生產的任務有效完成。
4.4.9
供應物流 supply logistics
企業為保證生產過程正常運行而進行的物流活動。
注：供應物流是介于企業內部生產物流與企業外部的社會物流之間的物流，主要包括原材料、零部件、燃料、輔助材 料的外部采購，以及企業倉庫到生產工藝過程始端的內部供應。
4.4.10
倉庫管理系統 warehouse management system
為提髙倉儲作業和倉儲管理活動的效率，對倉庫實施全面地系統化管理的計算機信息系統。
注：改寫 GB/T 18354—2006,定義 5.32。
4.5車間設備管理
4.5.1
視情維護 condition-based maintenance
基于故障機理的分析，根據不解體測試的結果，當維修對象出現“潛在故障”時就進行調整、維修或 更換，從而避免“功能故障”的發生。
4.5.2
預測性維護 predictive maintenance
根據觀察到的狀況而決定的連續或間斷進行的預防性維修，以監測、診斷或預測構筑物、系統或部 件的條件指標。這類維修的結果應表明當前和未來的功能能力或計劃維修的性質和時間表。
注1:也稱為基于狀態的維修。
注 2:改寫 GB/T 29308—2012,定義 3.13。
4.5.3
點檢 checking
利用人體的感官（視、聽、觸、嗅、味)或借助工具、檢測設備、儀器等，按照標準（定點、定標、定期、定 法、定人“五定”)對設備進行檢查或監測，發現設備劣化信息、故障隱患，分析原因并采取改善對策，進行 預防性維修，將設備隱患消滅在萌芽狀態的一種管理方法。
4.5.4
設備 equipment
可長期使用并在使用過程中基本保持原有實物形態的物質資料。
4.5.5
設備類別 equipment class
為調度和計劃的B的而描述一組有類似特性的設備的方法。
4.5.6
設備管理 equipment management
以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施， 對設備的物質運動和價值運動進行全過程管理。
注1:前期管理:規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收。
注2:后期管理:使用、點檢、維護、潤滑、維修、改造、更新直至報廢等過程。
4.5.7
整體設備效率 overall equipment effectiveness;OEE
設備實際的生產能力相對于理論產能的比率，用于指示技術裝備整體有效利用率。
4.5.8
維修 repair
設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢K其功能而進行的技術活動。
注：設備維修，包括各類計劃維修和計劃外的故障維修及事故修理。
4.5.9
維護 servicing
為使設備保持規定狀態(性能)所采取的措施。