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一、組織
1、與生產相關的組織架構，要足夠的細，如班組、班次
2、人員考核的依據，員工工資的核算方式
二、訂單、工序計劃
1、定位行業，了解企業的計劃方式、步驟、依據
2、目前不同車間的生產瓶頸是什么？客戶有什么想法
3、車間作業計劃的具體內容？是細化到車間、班組、個人還是每個機臺？
4、計劃變更的原因及處理方式
三、生產執行與調度
1、產品和生產工藝流程圖，現場管理的區域劃分，最新版的現場布局草圖，設備與工藝是如何對應的？
2、各工位職責描述與操作步驟說明，工位與工藝之間的對應關系？
3、每道工序的生產節拍是多少，各工序的數據收集流程是怎樣的？都需要收集什么樣的信息？
4、合格產品和不合格產品的統計方式是怎樣的？記錄不良都需要有些什么信息？
5、設計如何傳達圖紙、工藝文件到達現場？
6、產品是否有關鍵件物料，對于關鍵件物料如何標記跟蹤？是按件還是按批次跟蹤？
7、各工序是怎樣報產的，產品產出的計量形式—計件、計米、稱重？是由班組長報工還是工人自己報工？按班次上報還是每天上報？是上報一次還是多次？上報的主要內容？各加工環節中需要記錄的信息（重點）？
8、返修處理方式是怎樣的？
9、是否需要采集設備參數？哪些設備具有數據采集的接口功能？數據采集接口能夠提供哪些數據參數的采集？采集方式是怎樣的？哪些設備參數需要采集？需要采集頻率是多少？
10、生產過程中的條碼是如何產生的，在哪打印？
11、現場中什么地方經常容易出錯，目前已經采取了什么手段？
12、車間常用的報表有哪些？
13、現場看板需要看些什么內容
四、現場物料管理
1、生產現場發料的是配送制還是領料制？發料的指令怎么來？發料頻率？
2、生產退料的業務流程，補料的流程？
3、是否有線邊倉或是緩存區？對于線邊的管理流程是怎樣的？對于每天或每班的線邊剩余原材料是否需要退回倉庫？
4、現場是否有立體倉庫或AGV？
五、現場質量管理
1、生產現場檢驗都有哪些類型？如首檢、工人自檢、車間質量工序檢驗，檢驗流程是什么？
2、檢驗不良需要記錄什么信息？
3、目前檢測的方式是什么？是設備檢測還是人工檢測？有哪些檢測設備？檢測設備能否有自動數據采集接口？
六、網絡、設備其他
1、現場目前的網絡情況？
2、目前在使用的系統？現有系統與其它業務系統的連接情況
3、帶網卡的設備？
4、能支持PLC采集的設備？
5、無接口的設備？
6、條碼采集器？條碼打印機？有幾臺？什么牌子？
七、高級排產概要
1、企業簡單的描述，工廠設施的布局
2、生產過程的資源和資源組清單
3、加工數據
（1）加工過程名稱
（2）任何可能附加的數據
（3）任何可能的組合(有些相似的特點)
（4）工藝路徑：必需參觀了解資源、資源組的順序
4、加工時間
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（1）準備/換裝的數據的時間, 靜態或動態條件