第二節 排程設置
一般的排程系統都支持兩類排程：有限能力排程和無線能力排程。
Asprova的排程模型：
1、逆向排程: 生產訂單的想要日期驅動訂單的排程.是從最后一個工序和工作的需要的
完成日期向后計劃每一個加工工序的完成日期
2、正向排程: 生產訂單的下達日期驅動訂單的排程.是從第一工序的下達日期按每
一個順序向前計劃一開始日期.
3、參照訂單: 基于訂單的優先度或者訂單的指定的方向進行正向或者逆向的排程方式
資源分派：工作存在多個候選資源時，Asprova可根據資源的優先度或者評價值或者出現順序來決定資源的使用。
制造時間計算：可依據主資源、最長的資源、最長的副資源來安排計劃。
工序接續方式：根據工序間的關系，有些工作必須是前工序完成后工序才能開始，有些工作是前工序開始一段時間就可以開始下一工序的工作，Asprova提供ES，EES，ESE，SSEE等多種接續方式，滿足各種工藝要求。
移動時間：有移動時間最小值和最大值，可定義下工序在前工序完成后的開始時間范圍。例如：熱處理后的半成品需要冷卻半小時才能開始，可定義移動時間最小值為30分鐘；一些食品加工之后必須8小時內包裝，可定義移動最大時間為8小時。
資源量：Asprova 定義給定的資源量是每一天的每一班可用的小時和有多少個能力單元期間可用. 如, 工作中心有3臺機器,每天運行8小時,所以工作中心有24小時的能力.計劃安排的時候可選擇安排到一臺機器或者按資源量分派。
班次資源量不同：根據不同的班次，可能資源能也不一致，比如一工作中心[白班]有100人同時作業，[晚班]只有50人作業，那么可根據班次的資源量設置工作日歷。
分派規則：排程進行訂單收集時，根據分派規則來決定訂單安排的優先順序，比如以交貨期或者優先級為順序安排訂單。
資源評價方式：對候選資源參照評價式指定的評價指標進行評價，如制造時間最小、設置時間最小、等待時間最小等等。根據評價值的大小來決定資源的使用。
排程任務
w 1. 錄入生產訂單或者銷售訂單.
w 2. 設置排程參數.
w 3. 選擇排程方案
w 4. 運行排程.
w 5. 打開資源甘特圖，查看計劃安排情況.
w 6. 微調計劃，再排程.
w 3. 輸出排程結果，制作生產指令.
第三節 Asprova排程邏輯
Aps常用算法主要有正向、逆向和混合排程，系統排程時采用一定的邏輯規則，按照Aps算法進行處理，以高級排程系統Asprova在此以缺省計劃參數條件下的處理順序說明其排程邏輯：
缺省計劃參數的命令如下所示。
1、訂單収集：
收集項目中所有的訂單，収集后的訂單作為訂單列表傳遞給父命令對象，排程的基本需求來源。
2、訂單篩選：
根據父命令對象中設定的訂單篩選條件對父命令對象的訂單列表進行篩選。
父命令對象沒有訂單列表的情況下，進行工作篩選。篩選的結果作為排程的實際對象。
3、分派解除：
對父命令對象的工作列表中所有工作解除分派。父命令對象中沒有工作列表的時候，對父命令對象的訂單列表中所有關聯工作解除分派。父命令對象中沒有訂單列表的時候，不進行任何處理。
4、訂單展開：
根據模板數據(BOM)進行訂單展開。需要事先在訂單収集，訂單篩選命令中收集展開了的訂單。訂單展開中，從訂單展開對象的訂單中進行工作的生成。已經有工作存在的時候，保留其工作，只對生產數量等信息進行更新。但是，考慮到相應訂單不存在的情況，或模板數據的構成改變的情況，對不需要的工作進行刪除。
工作生成的同時，輸入指令與輸出指令也生成。輸入指令為其工作中的使用指令中品目和數量（即其工作中進行投入的品目），輸出指令為從其工作中的使用指令輸出的品目和數量（即其工作中生產出的品目）。
工作，輸入指令，輸出指令基本上按照模板數據輸入指令與模板數據輸出指令的屬性及訂單的生產數量進行生成。
5、實績工作分派：
父命令對象的工作列表中的工作，只對狀態確定，指示完畢的工作及輸入了實績的工作進行分派。
6、固定工作分派：
父命令對象的工作列表中的工作，只對時間固定的工作進行分派。
7、訂單分派/關聯：