使用APS軟件的成功案例

大多數計劃軟件提供商都具有功能獨立的應用程序模塊的“碎片化”系統，這些模塊無法無縫地互鎖，這意味著它們不允許進行流程生產。但是，對于工業4.0來說，至關重要的是全自動APS / SCP軟件系統，以無縫地編排復雜的流程。

滿足這些要求的軟件是Asprova APS和SCP系統。該軟件基于高級算法，可實現100％實時的動態生產映射。

Asprova在日本（JIT生產要求全球最高的國家）的市場份額超過60％。

同步所有生產流程的能力可以看出APS軟件進行詳細計劃的性能。

為了以簡短而易懂的方式介紹此系統的全面功能和實際優勢，我們想向客戶介紹一個真實的實際示例。輸送機技術公司GEBHARDT在2016年面臨著挑戰，這對于中型工廠工程公司來說是非常典型的。

GEBHARDT的APS介紹：一個實際的例子

SAP作為ERP系統的初始情況

GEBHARDT的內部生產深度非常高。具有復雜的制造工藝（例如激光切割，沖壓，彎曲，車削，銑削，焊接，預/最終裝配，電氣裝配等），包括用于鍍鋅和噴漆的向外生產，人腦是不可能的（也借助Excel），一個最佳的序列規劃打造。

在這種背景下，GEBHARDT必須克服以下挑戰：

• 計劃知識幾乎完全由生產經理負責
• 隨著產品組合的增加和項目數量的增加，規劃過程的復雜性不斷增加。
• 生產訂單的開始日期是根據經驗確定的，并且對應于推送生產。開始日期不斷更改或重新定義。
• 各個組件的非同步生產導致交貨時間長。




• 停滯不前導致高庫存，特別是在半成品中。

公司的穩定發展加劇了這些挑戰。訂單數量的增加增加了計劃的復雜性，從而又有必要優化流程。主要目標是顯著提高生產效率和效率。

引入APS系統的挑戰

引入Asprova詳細計劃系統時的第一個挑戰是繪制GEBHARDT特定的規則和限制。這些包括：

• 多級finit容量規劃：必須同時考慮所有finit容量的所有單個過程的主要資源和子資源。
• 自動選擇替代資源
• 同步并行流程和合并流程
• 考慮原材料和半成品的可用性