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都知道MES實施艱難，真正成功的很少；有人戲稱：10個MES，7個失敗、1個不死不活、1個偽成功，最后一個仍需努力。 導致MES實施失敗的原因有很多，所謂“成功的MES是一樣的，失敗的MES各有各的失敗”。很多人把項目歸結為供應商技術不行；但我認為：MES所采用的技術都是相對成熟的，所謂高科技往往是錦上添花的功能，應該說技術不是導致項目失敗的決定因素。 再拋開個性化原因，我們來關注失敗的共性原因。我從項目運作的角度，來看MES的得失成敗，并從現實背景、甲方（工廠）和乙方（實施廠商）3個方面分別來探討。 從背景來看 我國企業與發達國家企業在管理發展存在較大的錯差。歐美日等發達制造國家經歷了從科學管理到系統管理再到現代管理（信息化） 逐步發展的過程，很多管理基礎不僅是管理者的認知也是員工的常識。而中國制造企業從改革開放以來逐步接觸西方的管理科學，普遍存在科學管理處于初階水平、系統管理水平不高的程度，而對于現代管理就普遍存在基礎薄弱的情況。 管理學有第六個包子之說，國內企業看到德國工廠MES系統做得不錯，就會想我也做個MES就會達到同樣的管理水平。其實不然，前五個墊底的包子沒有吃，直接吃第六個包子不會讓企業吃飽；肚子里空落落的，企業心理落差也很大，失敗也是必然了。 從甲方來看 從前期準備開始，甲方對MES系統還是很重視，成立團隊專人負責，找多個供應商交流，去相關工廠參觀，一輪輪交流論證。但往往失敗的種子就在這時埋下了。 1.甲方對MES有很高的期許，希望跑步進入工業4.0。 供應商為了迎合，就會給出各種高大上的解決方案，既不顧工廠實際，也不管技術成熟度，什么好看好聽就講什么。一個供應商如此、又一個供應商如此，甲方就會認為這就應該是企業的目標。 2.企業自身的實力不足，內部的論證不夠。 各個部門站在自身角度來提各種需求，導致最終的需求范圍過大。 企業確定一個高大全的目標后，就去做招投標工作，招投標的貓膩不說了，往往結果是低價中標。而低價中標者，不管能力如何、實際投入如何，拿單第一。對于企業而言，感覺還很好，拿著買捷達的錢買了一輛奔馳！ 真正進入實施之后，供應商就會把目標和期望大幅降低，這個不能做、那個不現實，最終發現企業拿到的只能是一輛夏利。 可見：理想有多豐滿，現實就會多殘酷！ 從乙方來看 MES系統的供應商有幾種，有的是自動化背景出身，有的是軟件廠商出身，也有設備廠商出身，這些供應商各有特點，但是一般都對精益生產管理和工廠的運作缺少很深入的了解。 加之有些供應商還是脫胎于國外軟件研發而成，對于國內工廠的實踐存在不少的差距。 此外，與現在的互聯網公司相比，這些供應商往往是客戶的思維而非用戶思維，做出來的東西往往重視大領導的想法，而忽略了現場一線操作員工的感受。 企業底子薄弱，項目進度急功近利，過程中需求反復變更，種種原因使得MES系統的實施不僅沒有帶來快速上線的快感，反而會適得其反，導致用戶的各種不耐煩和抱怨，最后只能草草了事。 總結 導致項目失敗的原因，既有現實背景情況，又有甲乙雙方各種的不切實際。那如何改變呢，我認為要做到4個轉變： 變客戶思維為用戶思維 變工具思維為管理思維 變瀑布實施為精益實施 變交鑰匙為雙方勠力同心