個人觀點，僅供參考
說明：經過較短時間內的現場查看、詢問和扼要的資料收集，快速診斷出該工廠存在的問題和改善重點，是一個咨詢師的核心能力。
本文是在20分鐘內編輯完成的現場調研提綱，請大家參考。
大家如果有興趣，可以按照以下提綱要求，提供相對比較完整的資料，讓我來遠程診斷，看看是否準確？
一、調研總體要求
1.1 實地勘察路徑
建議調研路徑如下：供應商送料緩沖區→原材料倉→半成品車間→半成品倉→成品車間→成品倉的路徑查看。
1.2 資料收集
第一，公司歷史、人員總數、年銷售額等基礎資料
第二，創始人年齡、學歷、工作背景等
第三，組織結構及編制表
第四，干部清單和扼要履歷（含年齡、學歷和工作經驗等）
第五，半成品和成品照片或樣品
第六，典型產品BOM和工藝路線說明
第七，典型或關鍵加工設備說明
二、調研提綱
2.1 ERP系統
第一，所有銷售訂單是否在系統內？銷售出庫是否在系統內做？
第二，BOM是否準確？是否有MRP運算？
第三，采購訂單，委外訂單是否有？是否比較規范？
第四，生產任務分為幾個？每一個的出入庫是否嚴格按照生產任務單來？
第五，財務與供應鏈和生產是否集成？每個月是否在系統內結賬？
第六，ERP系統的管理和操作是否有專人負責？操作和負責人員有多少個？
第七，庫存與ERP賬是否準確？大致的準確率是多少？
2.2 PMC作業
第一，工廠的組織結構
第二，PMC的直線領先是誰？
第三，PMC有幾個人，專職還是兼職？這幾個人的背景如何？
第四，目前生產計劃采用什么方式？管理的顆粒度是銷售訂單，還是車間生產任務？
第五，車間的工序任務誰在管？車間主任？調度員？還是班組長？
第六，訂單的準交率是多少？承諾客戶的交付周期是多少？實際的交付周期是多少？
2.3 作業現場（允許拍攝）
第一，原材料、零部件、半成品、成品倉的典型照片（不良現狀）
第二，各類倉庫緩沖區（收料、發料、收貨、備料）照片
第三，車間現場（物料暫存區、半成品/成品暫存區、產線/機臺、容器、托盤等）、產線/設備清潔度、車間整體布局等照片（帶員工作業）