個人觀點，僅供參考
第一篇：目前生產管理及ERP中計劃運行的問題
一、營銷預測不準確（S&OP）
對生產準備有較大的影響，后期訂單配置與預測偏差過大，臨時趕制的情況較多。
由于營銷訂單的不確定性和銷售預估計劃的不準確性，導致生產用物料準備依據準確性差，要么不能滿足訂單交期，要么出現材料積壓滯留時間長。
二、BOM清單的錯誤較多（ERP）
目前公司的訂單，基本每張都需要搭BOM，技術部的壓力也大，差錯率也較高。
BOM 的搭建模板或方式有待商榷，效率低、容易出錯。
三、倉庫數據不準確（ERP）
希望這是短期的問題，鈑金倉庫問題特別突出，不規范的操作，都會造成數據的不準確。
四、車間總成倉數據不準確（ERP）
各個主管承擔的任務較重，開領料單，趕生產任務，現場6S管理，對車間總成倉一塊無暇顧及。會造成計劃數據的不準確。
五、物料的制作周期不齊全（ERP）
每個物料的制作周期后期需要慢慢完善，這需要漫長的過程，不能一蹴而就。
六、物料跟催機制不齊全（PMC）
物料安排采購或者生產后跟蹤機制不夠齊全，現場缺料情況時有發生。
七、計劃與物控（PMC）
生產計劃及物料需求計劃的預排（提前備料）方法不科學、計劃編制人員缺乏相應的知識指導，處于摸索階段。
八、表單設計與運用（管理問題）
各類計劃和跟催調度表單不齊全、無法獲得有效的信息進行跟蹤協調、工作被動、交貨期不能有效估算和準確敲定。
九、流程（管理問題）
管理人員的工作流程思路不夠清晰，不夠一致；
各類物料的退庫流程不夠合理，過于繁瑣；
整機改單或零部件改單、部件不隨產品發貨（單獨配發）等路程有待優化；
十、缺乏先進的生產管理理念（管理問題）
由于缺少總攬全局的領軍人員（缺乏先進的生產管理理念），導致生產管理系統發生問題時，不能有效地組織迅速糾正、完善，經常犯重復性的錯誤。
第二篇：ERP&生產計劃和物料控制內訓課
時間：
地點：
課前要求：
1、與會人員與ERP、生產相關人員
2、依據參加人員分組（6人）
3、課桌按照孤島式布置
4、投影儀、白板、白板筆和板擦
程序：
一、現場問題收集
1、現場調研
依據產品流程圖（PFD）從原材料入倉開始，逐步查看倉庫、車間作業現場，收集現場存在的不良效應。
2、數據調研
BOM、即時庫存、單據等相關數據調研
3、系統作業流程調研
調研BOM編制和校正、入庫和出庫、MRP和單據管理、預測、生產工單投放、備料或送料等作業流程。
4、不良效應和惡性循環
調研現有訂單交付模式：成品的MTO/MTS、共用料的MTO/MTS、訂單料（自制件/委外件/采購件）的MRP和控制。
現有不合理管理模式和方法造成的不良效應、惡性循環等。
5、營銷計劃與生產計劃的轉換、生產預估計劃與訂單排程、物控與采購計劃的跟催落實、工單排程與物料配（送）料、生產流程中物料的滾動準備、生產管理流程中的各類表單和數據采集與運用。
二、討論式課程
1、ERP原理和控制（2個小時）
2、生產模式和管理方法
3、生產計劃與物料管控原則與要點
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生產計劃的編制依據與方法
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物料需求的編制與跟蹤落實
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作業排程計劃的編制與跟蹤落實
4、銷售訂單交期改善七步法
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基礎條件齊套
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確定同步點和優先序
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常量在制品
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齊套投料
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可得性采購和制造
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監控關鍵資源負荷
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持續改善