個人觀點，僅供參考
1 緣由
記得一個朋友講過，APS是MOM軟件中最難實施和實現的軟件，原因是：APS的實施只有0或1，沒有其他。
我們知道在ERP的實施過程中，甲方會購買很多模塊，但是可能因為各種各樣的原因，僅僅使用了一部分，比如財務、供應鏈（進、銷、存）等等。MES也是一樣的，比如做現場看板、物料防呆等等一部分的。但是APS不可以，要么是上線，要么是失敗。
那么我們可以從上線（交付）來判斷一下什么樣的APS是好的呢？
2 工廠的過程衡量
現代化工廠十分成熟，現代化工廠的管理也十分成熟，自然對工廠的衡量也十分成熟。
眾所周知，工廠的本質是物料流動，所以工廠管理的本質是物料的流動性管理。所以，衡量一個工廠生產過程的指標，就是流動性指標。當然工廠的流動性衡量，需要從客戶、內部兩個維度來衡量（一般情況下，過程指標優秀，結果指標也是不會差。結果指標，就是財務的三張表）：
第一，客戶維度
客戶維度衡量工廠，是從工廠對客戶的承諾開始。MTO場景，是準交率和交付周期、MTS場景，是缺貨率和補貨周期。
現在的客戶，都希望供應商承諾的交期是短的，準交率（不缺貨率）是高。
第二，工廠內部維度
工廠內部衡量，是基于工廠的資源維度衡量。我們都知道，工廠的資源可以區分為“動產”、“不動產”兩個大類。
我們可以簡單把庫存物料看成“動產”，那么庫存周轉率是最好的衡量指標。我們可以把資源（設備、模具、廠房、土地等）看成“不動產”，則資源效率是最好的衡量指標。
綜合以上，則衡量一家工廠的指標，簡單可以歸納為四個指標：
1、準交率（不缺貨率）
2、交付（補貨）周期
3、庫存周轉率
4、資源效率
3 APS實施過程衡量
我們可以參考工廠過程的衡量體系來APS實施過程，來衡量APS的實施過程，則我們考慮三個指標即可：
1、準交率。即乙方在評估甲方的業務模式、工廠模型、基礎數據、流程管理水平后，一般會給出一個實施周期。評估工廠現狀和APS軟件本身的成熟度，得出一個靠譜的實施周期，其實本身就是衡量APS公司本身和軟件成熟度的能力。其實，在實施過程中控制項目進度，又是衡量APS公司的能力。
2、交付周期。軟件項目的實施周期是非常關鍵的，一般而言一個標準化軟件的實施周期一定短于定制開發的軟件【當然，現在定制的ERP軟件非常少，如果要定制ERP軟件，肯定是一個非常傻的行為】。兩個標準化的APS軟件，與業務模式一樣的兩個工廠一樣，交付周期短的APS軟件，無論其軟件的成熟度和控制力，都比周期長的好的多。
3、庫存周轉率。軟件企業不存在。
4、資源效率。APS公司需要的資源，主要是人力資源。其人員構成簡單可以區分為四個類型：公司運營、市場和銷售、軟件開發和軟件實施四個類型。一個最簡單的指標，是APS公司人均交付項目合同金額。
其實，針對APS公司而言，準交率、交付周期、人均APS交付項目合同金額都是衡量APS實施項目的流動性。自然流動性越好的APS，肯定是好的APS產品、好的APS實施。
4 從實施過程來判斷APS
從工廠生產過程衡量指標來考慮APS的實施，所以我定義了一個APS（其實其余軟件產品或項目也是如此）的可實施性的衡量指標：
準交率、交付周期、人均交付合同金額
這些指標，其實可以非常好的衡量APS軟件產品的好壞。因為準交率、人均交付合同金額一般都是APS公司的商業秘密，甲方是無法通過調研來得到，所以只有一個核心指標來衡量APS產品成熟度和過程管理能力，那就是：交付周期
如上所述，APS項目的交付周期，一般是通過兩個方面的綜合得出：
方面一：甲方現有的業務模式、工廠模型、基礎數據及管理水平
方面二：軟件實現高級計劃和排程的必要任務和工作量
所以，APS公司向甲方申報的實施周期，其實是一個非常綜合性指標，既考核了APS對業務、基礎數據、管理能力的理解，也是對APS產品成熟的極大考驗。
可以簡單判斷，面向一個新的業務場景，實施周期100個人天的APS產品比300人天的，肯定是要好的多多。