摘要：TOC發明者高特拉特博士，對企業的流動性有非常明確定義：
總之，福特的流水線概念可以歸結為以下四要點，也是任何運營管理的精華：
1. 改善生產的流動性（等同于前置時間）是任何生產運營的首要目標。
2. 這個首要目標可通過設計務實有效的預防過多生產的機制來完成（預防過多生產）。
3. 所有的局部效率指標必須廢除。
4. 必須導入一個能平衡產線流動性的聚焦改善程序。
一家制造企業的流動性管理部門是PMC，自然我們需要多PMC進行定義。如果我們沒有定義清楚PMC部門該做什么，那一定是欠缺了。
PMC作業相關說明
一、PMC組織及人員編制
1.1 PMC組織結構圖
1.2 崗位職責
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崗位
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序號
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崗位說明書
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PMC
經
理
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一
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編制主計劃
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1
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組織銷售訂單評審，確定銷售訂單交期
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2
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編制主計劃（確定月度出運計劃）
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二
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MRP控制
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1
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確定“一個銷售訂單”一次MRP的模式
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2
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設置MRP相關參數并優化
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3
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手工需求申請控制
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三
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日物料齊套計劃和作業計劃達成
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1
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參加并主持日物料追蹤會議
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2
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參加并主持日計劃調度會議
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四
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異常處理
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1
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及時處理銷售訂單、生產任務單完工過程的異常處理
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BOM
專
員
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一
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系統BOM編制
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二
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系列錄入銷售訂單
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三
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非包裝物料BOM變更控制
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1
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接收經過批準（銷售：胡雯/工藝：趙會有）的紙質變更申請單
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2
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在1日內進行系統BOM的變更，并建立變更臺賬
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3
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根據變更后的非包裝物料BOM，下達工程變更單至生產副總經理
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MRP
專
員
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一
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MRP運算
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二
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生產領料單處理
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1
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根據作業日計劃要求，提前半天/一天打印領料單
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2
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根據PMC經理要求，打印手工領料單等
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三
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工程變更K3單據處理
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1
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根據收到的ECN，1日內變更系統單據
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2
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系統單據變更后，1日內書面方式
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四
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手工單據處理
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1
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K3系統中新建“工具等非MRP物料”采購申請
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2
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工具等非BOM物料外購入庫、領料單的打印
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切
割
機
（計
劃
物
控
員）
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一
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周/日滾動計劃編制
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1
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周/日滾動計劃，需要做到產線：A、B、C線、底板輔助、切割部組裝、噴涂
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2
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周/日滾動計劃，平衡率為90%至110%，特殊情況下才可以到120%
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二
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物料齊套追蹤及會議
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1
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會議前，需要每日準備物料齊套報告
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2
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支持物料齊套追蹤會議（自制件/外購件）
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3
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物料不良、少料、退料等異常處理
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三
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生產任務完工追蹤
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1
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監督生產任務單關閉狀態，督促車間及時入庫
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2
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與車間確定清尾時間節點，確保生產任務及時關閉
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沖
壓
焊
接
（計
劃
物
控
員）
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一
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周/日沖壓和焊接滾動計劃編制和完工追蹤
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1
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編制沖壓、焊接投料周、日計劃
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2
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追蹤生產任務單的關閉，督促車間及時入庫
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二
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沖壓和焊接采購到料和齊套控制
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1
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跟催沖壓和焊接所需要的采購物料
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2
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即時關注即時庫存數據，提出數據調整的原因和依據
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3
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沖壓焊接采購物料的質量、數量、規格的異常發起及處理
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三
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委外計劃及完工追蹤
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1
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根據K3的委外要求，編制委外計劃
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2
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與委外供應商聯系，發出委外訂單
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3
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并實時與委外供應商對接，組織委外物料的領料和發貨
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4
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督促委外出運物料的跟蹤入庫，及時關閉委外訂單
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5
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委外質量、數量異常的發起、處理和跟蹤
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四
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委外采購物料及委外完工入庫跟蹤
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1
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根據K3委外訂單要求，跟蹤委外原材料入庫
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2
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處理委外原材料的質量、數量異常
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二、MRP邏輯
2.1 交期定義
1、采購、委外交貨日確定
第一，采購交貨日=下單日+采購前置周期
采購前置周期由采購人員根據物料種類進行評審、確定，由生產副總經理批準后，BOM文員錄入系統。
后續采購訂單按此日期進行下單，但是具體的到貨日期，有PMC臨時指定（尤其是提前、或長時間延后）。
MRP專員MRP運算后，依據此設置條件默認下推即可。
第二，委外交貨日=委外出庫日+委外加工周期
委外到料日也是基于在委外出庫日（委外物料分為自制、外購兩種屬性）加委外前置周期確定（正常批量狀況下）。
第三，銷售交期定義
2.2 經濟批量及MRP模式
1、確定“單次”、“批次”投料模式
由PMC會同沖壓車間、注塑車間、采購部門確定自制件物料、采購件物料進行“單次”、“批次”評審。
“單次”物料的，一個銷售訂單進行一次MRP運算，直接下達采購訂單、委外訂單和生產任務單。
“批次”物料的，按照設定的經濟批量（采購，最小起訂量、自制，經濟生產任務量）采購。
由PMC發起，會同采購部、沖壓車間、注塑車間，進行經濟批量的評審，并經生產副總簽字確認后，由BOM文員在物料屬性中設置。
MRP專員依據標準MRP運行，直接下推生成采購申請、委外申請和生產計劃。
2、MRP模式設置及MRP運算
MRP運算模式設置時，至少考慮無需求庫存扣減、無需求在途物料扣減，即在計算時間，需要扣除“無需求的庫存量”、“無需求的在途量”，實現MRP運算的自動扣料。
堅持一張銷售訂單進行一次MRP運算模式，隔離銷售訂單之間的需求，確保實現物料的可跟蹤性。
三、單據控制
3.1銷售訂單（銷售出庫）控制
1，銷售訂單評審
PMC經理主導銷售訂單的評審。
含有新產品的銷售訂單，需要有設計、模具、工藝、車間、銷售共同參加的銷售訂單專題評審會議，才可以確定交期。
返單的評審，由PMC經理主導（標準交期45天/包裝物料確認日+20天），可以郵件等其他方式評審。
建立“周產銷對接會議”，及時過濾和刷新銷售訂單交期。
2，銷售訂單接受和系統錄入
BOM文員在錄入銷售訂單前，需審核銷售訂單各款產品的BOM適配性（是否有、是有有變更等），確認BOM適配后，才可以錄入銷售訂單。
允許銷售訂單分別下達：先下達不含包裝的裸機訂單，后下達確認好的包裝件。確定包裝物料清單的銷售訂單交期=包裝物料確認日+20天。
3，銷售訂單關閉
新系統中需要錄入客戶，按照系統的要求，進行銷售出庫工作，關閉銷售訂單。
4，銷售訂單變更控制
銷售員發起銷售訂單變更【數量、品種、BOM用料、顏色等（潘通色號）等】，PMC的BOM專員為審核后的變更申請單。
BOM專員依據變更申請要求，核實后變更。
變更后發出變更通知單，并經過生產副總簽核后下發。
PMC的MRP專員，為紙質工程變更單的下發員。
MRP專員，首先必須對系統單據進行必要的變更，同時下發紙質文件。相應，采購，車間，需執行變更。
3.2 MRP需求及下達
1、根據K3 WISE系統（以下簡稱：系統）的MRP設置，進行MRP需求運算
2、MRP專員僅需要根據MRP運算得出物料的品種、數量下達生產計劃、委外計劃和采購申請，不得隨意變更。
3、MRP專員根據PMC經理確定要求，維護系統的生產計劃、委外計劃、采購申請的最終完工日或交貨日。
3.3 采購訂單（外購入庫）下達及關閉
采購員依據系統下達的采購申請下推為采購訂單，下發至供應商。
采購文員依據供應商送貨單、引用采購訂單轉換為外購入庫單。
倉管員根據實物、IQC檢驗合格簽字、外購入庫單審核外購入庫單，完成采購訂單的關閉。
3.4 委外訂單（委外出庫、委外入庫）下達及關閉
委外計劃員依據系統的委外申請，下推委外訂單，下發至供應商。
根據委外訂單，開具委外出庫單，進行倉庫領料。
供應商完工后，出具送貨單并有采購文員轉成委外入庫單、經IQC檢驗合格后，送倉管員審核。
倉管員依據送貨單、委外入庫單、檢驗合格單清點實物數量后，審核委外入庫單，完成委外訂單的關閉。
3.5 生產任務（領料單、產品入庫單）下達及關閉
1、PMC需編制月（出運）、周、日計劃。
2、切割機總裝、底板輔助/切割部組裝、噴涂日計劃有切割機計劃員編制；沖壓和焊接日計劃由沖壓和焊接計劃員編制。
切割機總裝、沖壓和焊接計劃員，同時需要追蹤物料到料、齊套狀況。
3、切割機總裝車間需按照切割機總裝計劃員的日計劃作業，不得提前和延后作業。
4、車間依據PMC編制的計劃到MRP專員開出領料單，倉庫依據系統領料單發料。
5、PMC在確定開工生產任務時，需查詢和確認物料齊套。除非緊急生產任務，否則不齊套則不開工。
6、PMC組織每日的調度和物料齊套追蹤，確保生產任務的及時完工。
PMC在組織日調度前，編制好當日、次日、第三日的切割機總裝計劃。
沖壓和焊接的作業計劃，需提前10天左右作業，并按照到料、沖壓車間的產能狀況自行安排。
注塑車間的作業計劃，自行提前安排。
7、車間在完工生產任務后，需要即時開具產品入庫單，經過品管檢驗后，交倉庫驗收入庫。
8、倉庫收到產品入庫單、實物后，要抓緊時間進行產品入庫，確保即時庫存的準確。